一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435065A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610900375.2(22)申请日2016.10.14(71)申请人北京立化科技有限公司地址100085北京市海淀区双清路甲79号启迪之星八家基地A602(72)发明人徐可培刘汝江(74)专利代理机构北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙)11457代理人罗建书(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统(57)摘要本发明提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其设置在锅炉炉膛(8)内部，包括渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和套筒(22)；套筒(22)能容纳溢流平台(21)，且二者之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成圆形渣幕；套筒(22)上端高于溢流平台(21)上端；粒化装置(3)包括腔体(31)和与腔体(31)相通的喷嘴(32)，喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；喷嘴(32)喷出来的流体为圆环形，与从导流通道(23)流出的圆形渣幕相匹配。本发明能避免有害气体直接排入空气中，且能保证粒化颗粒均匀性，增强了粒化效果。CN106435065ACN106435065A权利要求书1/1页1.一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统设置在锅炉炉膛(8)的内部，其包括：渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；所述渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和套筒(22)；该套筒(22)能够容纳该溢流平台(21)，且溢流平台(21)和套筒(22)之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成圆形渣幕；套筒(22)的上端高于溢流平台(21)的上端；所述粒化装置(3)包括腔体(31)和与所述腔体(31)相通的喷嘴(32)，喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；喷嘴(32)喷出来的流体为圆环形，与从导流通道(23)流出的圆形渣幕相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)设置在溢流平台(21)的下方；所述喷嘴(32)以腔体(31)的中心为基准呈圆形阵列布置在腔体(31)的外圈。3.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)设置在套筒(22)的下方；所述喷嘴(32)以腔体(31)的中心为基准呈圆形阵列布置在腔体(31)的内圈。4.根据权利要求2或3所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括：粒化颗粒流引导装置；所述粒化颗粒流引导装置包括高压风机、蒸汽储室、储水室以及配风管道(41)；高压风机提供高压风到配风管道(41)，配风管道(41)借助该高压风将来自蒸汽储室和/或储水室的介质从介质出口喷出；配风管道(41)呈环形布置在从导流通道(23)流出的渣幕与锅炉炉膛(8)的水冷壁之间。5.根据权利要求4所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述配风管道(41)中喷射的介质为空气、蒸汽、水，或是三者中任意两者或三者的混合物。6.根据权利要求5所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述配风管道(41)的截面为圆形，所述配风管道(41)的介质出口形式为狭缝、小孔或是在圆管上设置喷嘴，或者是由以上形式的任意组合。7.根据权利要求5所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述配风管道(41)的截面为矩形，所述配风管道(41)的介质出口的形式是格栅式。8.根据权利要求4所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述溢流平台(21)包括：上圆柱(211)、下圆柱(212)以及位于二者中间的圆台(213)，其中下圆柱(212)的直径大于上圆柱(211)。9.根据权利要求5所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述溢流平台(21)的中心设置溢流槽(210)。10.根据权利要求9所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统还包括：衬板；所述衬板附在所述溢流平台(21)的上平台上，且中间下凹贴附在所述溢流槽(210)内侧。2CN106435065A说明书1/5页一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统技术领域[0001]本发明涉及高温液态熔渣处理领域，尤其涉及一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统。背景技术[0002]冶金行业中高炉炼铁过程中会产生大量的高温液态熔渣。这些高温液态熔渣需要进行冷却粒化处理后，才能在充分利用高温液态熔渣的显热的同时生产出具有高附加值的具有建材性