锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法.pdf
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锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法.pdf
本发明公开了一种锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,用于制造外径不小于2000mm,内径不小于1500mm,长度不小于2500mm的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件;包括以下步骤:第一步,锻造制坯;第二步,锻后热处理;第三步,性能热处理。本发明采用真空冶炼钢锭整体锻造而成,而后施以进行空冷淬火热处理工艺,所得到的锅炉汽包用筒体锻件与常规的钢板卷焊筒体相比,力学性能优于同类钢板卷制产品,无明显的各向异性,且少了一条纵向的焊缝,能够提高整个设备的安全裕度。
一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法.pdf
本发明公开了一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法,包括:减小第一钝边和第二钝边的长度,并增大第一钝边和第二钝边之间的距离,对第一待焊件和第二待焊件沿其一侧进行氩弧焊,单面焊双面成型;分别对第一待焊件和第二待焊件的两侧进行手工焊;分别对第一待焊件和第二待焊件的两侧进行埋弧自动焊。本发明一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法,通过缩短钝边的长度以及增加钝边之间的间距,使氩弧焊能够单面焊双面成型、无需碳弧气刨打磨清根;由于氩弧焊的第一焊缝较薄,手工焊的第二焊缝用于防止埋弧自动焊时焊穿第一焊缝;通过依次进行单面氩弧焊、双面手工
球环过渡异型筒体锻件的制造方法.pdf
本发明涉及球环过渡异型筒体锻件的制造方法,球环过渡异型筒体包括连接的球环段和直筒段,其操作步骤为:先设计出中间坯模型,形状为锥形筒;在有限元模拟软件中,建立中间坯模型,对中间坯模型进行轴向挤压,模拟计算出锻造变形后的坯料形状;对比变形结果和球环过渡异型筒体的形状,通过变形情况进行中间坯模型形状修正,直到球环过渡异型筒体所有位置的内、外壁尺寸均位于变形坯模型相应位置尺寸范围内;以上述确定形状锻造出中间坯实体,用锻机镦粗,进行切削修整后得到需要的球环过渡异型筒体锻件。上述锻件制造方法能完整保留锻件的锻造流线,
一种锅炉用筒体.pdf
本发明公开了一种锅炉用筒体,包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒,筒壁和内筒之间设置有一空腔室,内筒的内部上下设置有两个微孔板,两个微孔板均为前、后两侧开口的框体,在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体,微孔板上设置有若干个隔板,若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。本发明采用微孔板阻流水蒸汽,水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向,能够减慢水蒸汽的流动速度,增加水蒸汽与水的接触时间,同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡,微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积,加热效果好,而且热量通过筒底进入空腔室
超大吨位高筒型环锻件的制造方法.pdf
本发明公开了超大吨位高筒型环锻件的制造方法,其工艺步骤如下:钢锭采购→锻造前加热→开坯→下料→锻造前加热→锻造制坯→回炉加热保温→辗环→预备热处理→粗加工→调质处理→机加工→UT超声检测。采用本发明所述的超大吨位高筒型环锻件的制造方法生产的环锻件的硬度能达到265~305HB,并且能达到GB/T6402‑2008V级的UT检测标准,芯部和表面性能差别很小。