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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103817277103817277A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201210470099.2(22)申请日2012.11.19(71)申请人上海重型机器厂有限公司地址200245上海市闵行区江川路1800号(72)发明人宋雷钧涂而兴张灵芳陈永波(74)专利代理机构上海浦一知识产权代理有限公司31211代理人张骥(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D8/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,用于制造外径不小于2000mm,内径不小于1500mm,长度不小于2500mm的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件;包括以下步骤:第一步,锻造制坯;第二步,锻后热处理;第三步,性能热处理。本发明采用真空冶炼钢锭整体锻造而成,而后施以进行空冷淬火热处理工艺,所得到的锅炉汽包用筒体锻件与常规的钢板卷焊筒体相比,力学性能优于同类钢板卷制产品,无明显的各向异性,且少了一条纵向的焊缝,能够提高整个设备的安全裕度。CN103817277ACN103872ACN103817277A权利要求书1/1页1.一种锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,其特征在于,用于制造外径不小于2000mm,内径不小于1500mm,长度不小于2500mm的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件;包括以下步骤:第一步,锻造制坯;将13MnNiMo5-4钢锭加热至1200~1250℃,锻制成外径不小于2000mm,内径不小于1500mm,长度不小于2500mm的筒体锻件;第二步,锻后热处理;将锻件放入炉中加热至600~700℃保温4~5小时;然后以≤100℃/h的升温速度将锻件加热至900~960℃进行奥氏体化保温;之后将锻件空冷至≤250℃,再将锻件进炉加热至640~680℃进行高温回火;第三步,性能热处理;将锻件加热至600~700℃保温4~5小时;再加热至淬火温度880~940℃,进行淬火保温后出炉;之后将锻件通过鼓风机喷风冷却淬火,直至锻件的表面温度冷却至≤150℃;再将锻件进炉加热至回火温度630~670℃,进行回火保温后取出。2.根据权利要求1所述的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,其特征在于,所述第一步的13MnNiMo5-4钢锭为通过真空冶炼、真空浇注而成。3.根据权利要求1所述的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,其特征在于,所述第二步中奥氏体化保温的时间为每100mm壁厚保温1~1.5小时。4.根据权利要求1所述的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,其特征在于,所述第三步中淬火保温的时间为每100mm壁厚保温1~1.5小时。5.根据权利要求1或4所述的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,其特征在于,所述第三步中回火保温的时间为每100mm壁厚保温2~3小时。2CN103817277A说明书1/3页锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉汽包的制造方法,具体涉及一种锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法。背景技术[0002]锅炉汽包(亦称锅筒)是自然循环锅炉中最重要的受压元件,常见于300MW及以下火电发电机组。锅炉汽包一般采用13MnNiMo5-4钢板卷制焊接而成,13MnNiMo5-4钢板的性能要求如下:[0003][0004]13MnNiMo5-4钢板的缺点如下:[0005]1、13MnNiMo5-4钢板经轧制后各向异性明显,即纵向性能显著优于横向性能;[0006]2、钢板卷焊制成的汽包存在纵向的焊缝,从整个设备的安全角度上来说是不利的。[0007]目前尚没有采用13MnNiMo5-4锻件制造锅炉汽包筒体的先例。发明内容[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法,它可以得到力学性能更加优良的锅炉汽包用筒体锻件。[0009]为解决上述技术问题,本发明锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件的制造方法的技术解决方案为:[0010]用于制造外径不小于2000mm,内径不小于1500mm,长度不小于2500mm的锅炉汽包用13MnNiMo5-4筒体锻件;包括以下步骤:[0011]第一步,锻造制坯;[0012]将13MnNiMo5-4钢锭加热至1200~1250℃,锻制成外径不小