一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623092A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811632143.9B23K9/18(2006.01)(22)申请日2018.12.29(71)申请人张家港市江南锅炉压力容器有限公司地址215635江苏省苏州市张家港市扬子江国际化学工业园港丰路139号（江南锅炉）(72)发明人陈卉妍周昊宇陈锋沈佑刚(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫刘鑫(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/028(2006.01)B23K9/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，包括：减小第一钝边和第二钝边的长度，并增大第一钝边和第二钝边之间的距离，对第一待焊件和第二待焊件沿其一侧进行氩弧焊，单面焊双面成型；分别对第一待焊件和第二待焊件的两侧进行手工焊；分别对第一待焊件和第二待焊件的两侧进行埋弧自动焊。本发明一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，通过缩短钝边的长度以及增加钝边之间的间距，使氩弧焊能够单面焊双面成型、无需碳弧气刨打磨清根；由于氩弧焊的第一焊缝较薄，手工焊的第二焊缝用于防止埋弧自动焊时焊穿第一焊缝；通过依次进行单面氩弧焊、双面手工焊和双面埋弧自动焊，解决了传统工艺焊接时间长、高强钢易产生裂纹、成本较高等问题。CN109623092ACN109623092A权利要求书1/1页1.一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，用于焊接第一待焊件和第二待焊件，所述第一待焊件的焊接侧沿厚度方向依次包括第一上焊边、第一钝边、第一下焊边，所述第二待焊件的焊接侧沿厚度方向依次包括第二上焊边、第二钝边、第二下焊边，所述第一上焊边和所述第二上焊边向下逐渐收拢，所述第一下焊边和所述第二下焊边向上逐渐收拢，所述第一钝边和所述第二钝边相互平行，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）减小所述第一钝边和所述第二钝边的长度，并增大所述第一钝边和所述第二钝边之间的距离，对所述第一待焊件和所述第二待焊件沿其一侧进行氩弧焊，在所述第一下焊边和所述第二下焊边之间、所述第一钝边和所述第二钝边之间、所述第一上焊边和所述第二上焊边之间形成第一焊缝；（2）分别对所述第一待焊件和所述第二待焊件的两侧进行手工焊，在所述第一下焊边和所述第二下焊边之间、所述第一上焊边和所述第二上焊边之间形成第二焊缝；（3）分别对所述第一待焊件和所述第二待焊件的两侧进行埋弧自动焊，在所述第一下焊边和所述第二下焊边之间、所述第一上焊边和所述第二上焊边之间形成第三焊缝，所述第二焊缝位于所述第一焊缝和所述第三焊缝之间。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：设置所述第一钝边与所述第二钝边的长度为1.5-2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：设置所述第一钝边与所述第二钝边之间的距离为2.5-3.5mm。4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：步骤（2）中，控制所述第二焊缝的厚度，使其能够用于防止埋弧自动焊时将所述第一焊缝焊穿。5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：所述第一上焊边和所述第二上焊边构成U形。6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：所述第一下焊边和所述第二下焊边构成U形或V形。7.根据权利要求5或6所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：U形的两条直边分别与竖直方向成α夹角，其中8°≤α≤12°。8.根据权利要求1所述的一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法，其特征在于：用于制备所述第一待焊件、所述第二待焊件的材料包括不锈钢材料或淬硬倾向大的材料。2CN109623092A说明书1/3页一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种用于锅炉汽包筒体的焊接方法。背景技术[0003]汽包（也称为锅筒）是锅炉中最重要的受压元件，是水质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，用于保证锅炉正常的水循环和锅炉蒸汽品质，具有一定的蓄热能力，缓和汽压变化速度，保证锅炉安全运行。近年来，由于生物质发电的广泛应用，乙烯等项目的大力发展，对于汽包的需求急剧上升。由于使用工况的不同，汽包的材料也在发生变化，常规的Q345R材料越来越多的被低合金高强钢的13MnNiMoR所代替，更高级别的材料也在不断出现。壁厚从10多毫米到100多毫米，直径从不足1米到4米多，而现有的制造工艺由于存在一定的技术缺陷，导致出现生产效率低、制造周期长、焊接材料使用量多、制造成本高等问题，尤其对于大直径、厚壁汽包