一种热镀铝锌硅钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103429A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201611059724.9(22)申请日2016.11.25(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人丁志龙董锐张文成王海军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C23C2/12(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热镀铝锌硅钢板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，主要解决现有技术中热镀铝锌硅钢板的热镀铝锌硅镀层与基板的结合力低、热镀铝锌硅钢板在冲压加工过程中铝锌层脱落的技术问题。本发明热镀铝锌硅钢板的生产方法，对经卧式连续退火炉退火后热镀铝锌硅钢板的基板进行热镀锌、平整，卷取得到厚度为1.0mm～2.0mm成品钢板，锌锅的温度为585－595℃；控制热镀铝锌硅钢板镀层重量为90－120g/m2；平整延伸为率0～0.5％。本发明方法操控简便，提高了热镀铝锌硅钢板的成品率，降低热镀铝锌硅钢板生产成本。CN108103429ACN108103429A权利要求书1/1页1.一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，该方法包括，对经卧式连续退火炉退火后热镀铝锌硅钢板的基板进行热镀锌、平整，卷取得到厚度为1.0mm～2.0mm成品钢板，其特征是，热镀铝锌硅钢板的基板热浸镀时的运行速度80－120m/min，热镀铝锌硅钢板的基板入锌锅时的温度为580－589℃，锌锅的温度为585－595℃；控制热镀铝锌硅钢板镀层重量为90－120g/m2；平整延伸为率0～0.5％。2.如权利要求1所述的热镀铝锌硅钢板的生产方法，其特征是，所述热镀锌步骤锌锅中铝锌液成分重量百分比为：铝50-60％，硅1.2-1.8％，其余为锌。2CN108103429A说明书1/3页一种热镀铝锌硅钢板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧热镀铝锌硅钢板，特别涉及一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，属于连续热镀铝锌钢板制造技术领域。背景技术[0002]自从美国1972年6月正式将热镀铝锌硅工艺投入工业生产以来，通过原有热镀锌或热镀铝生产线的改造和新建，使生产能力有了很快的增长。美国伯利恒(Bethlehem)钢铁公司在1964年开发研制确定的镀铝锌硅钢板，合金镀层中铝含量为55％，锌含量为43.5％(±0.5-1.0％)和硅含量为1.5％(±0.5％)时具有最佳的防腐和使用性能。[0003]热镀铝锌硅基板由于具有很多优良特点因而具有广泛的工业应用性，例如，由于镀层(尤其是铝)的保护功能，热镀铝锌硅基板具有较好的耐腐蚀性，并且热镀铝锌硅基板还具有良好的耐热性和热反射性，因而在建筑、汽车和家电等领域广泛应用。到目前为止大量的铝锌方面的研究主要是提高镀层的耐腐蚀性。[0004]申请公布号CN103849828A的中国专利文件公开了一种热镀铝锌硅基板的生产方法，是所述生产方法包括依次通过使用退火炉对所述基板基材进行退火并且在锌锅中对所述基板基材热浸镀铝锌硅合金，其中，使所述基板基材在所述出口段中的温度为590-595℃，所述锌锅中合金液的温度为595-605℃，其主要提供一种生产薄规格的工艺方法，其解决的问题和目的与本方法不同。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，主要解决现有技术中热镀铝锌硅钢板的热镀铝锌硅镀层与基板的结合力低、热镀铝锌硅钢板在冲压加工过程中锌层脱落的技术问题。[0006]本发明方法基于以下研究发现，镀铝锌硅钢板冲压加工过程中铝锌层脱的主要原因是铝锌镀层与钢板基体的结合力低所致，影响镀层与基板结合力的主要因素与钢板热浸镀工艺、钢板镀层重量和钢板表面平整状态相关。基板退火后在铝锌液中连续热浸镀，热浸镀过程中基板与铝锌液发生反应形成铝铁硅合金层，表层附着一层铝锌硅镀层；铝铁硅合金层增加镀层结合力的同时，由于该合金层为脆性相，对锌层结合力又不利；因此提高铝锌镀层与钢板基体的结合力需要综合研究各相关参数匹配关系，取得最佳的热镀工艺参数范围。[0007]本发明采用的技术方案是：一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，该方法包括，对经卧式连续退火炉退火后热镀铝锌硅钢板的基板进行热镀锌、平整，卷取得到厚度为1.0mm～2.0mm成品钢板，热镀铝锌硅钢板的基板热浸镀时的运行速度80－120m/min，热镀铝锌硅钢板的基板入锌锅时的温度为580－589℃，锌锅的温度为585－595℃；控制热镀铝锌硅钢板镀层重量为90－120g/m2；平整延伸为率0～0.5％。[0008]进一步，本发明方法热镀锌步骤锌锅中铝锌液成分重量百分比