带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103774079103774079A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310659259.2(22)申请日2013.12.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村技质部(72)发明人向安平谭勇(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C23C2/40(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法(57)摘要本发明公开了一种带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法，涉及热镀铝锌产品的生产技术领域，提供一种生产长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的带钢时，能够避免开机带钢跑偏和断带的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法通过对退火炉各段以及锌锅内带钢张力的控制，对带钢移动速度的控制和对带钢加热及冷却的控制，保证带钢在连续热镀铝锌开机初期能够实现不跑偏也不断带，尽快产出合格的热镀铝锌带钢。本方法的使用可以将带钢连续热镀铝锌机组开机至出合格产品时间缩短为40分钟，废品量控制在8吨左右。CN103774079ACN103749ACN103774079A权利要求书1/1页1.带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法，其特征在于包括如下步骤：a、开启带钢连续热镀铝锌机组，带钢连续热镀铝锌机组包括锌锅和具有预热段、加热段、均热段、冷却段的退火炉；位于带钢连续热镀铝锌机组各处的带钢所受张力设置如下：预热段9000～16000N，加热段9300～16000N，均热段9000～18000N，冷却段9300～18000N，锌锅23000～35000N；加热段的辐射管温度设定为600℃，带钢移动速度设定为6米/分。b、加热段的辐射管实际温度达到600℃时提高加热段的辐射管设定温度，至加热段的辐射管实际温度再次达到设定温度时再次提高设定温度，直至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃；加热段辐射管升温期间，逐步提高钢移动速度，至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃时，带钢移动速度为16米/分；c、开启冷却段冷却风机，调节冷却段冷却风机输出功率至冷却段带钢温度为600℃±20℃；冷却段带钢温度调节期间，逐步提高钢移动速度至冷却段带钢温度为600℃±20℃时带钢移动速度不大于40米/分；d、逐步提高钢移动速度至70米/分，此时带钢连续热镀铝锌机组按正常状态运行。2.根据权利要求1所述的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法，其特征在于：步骤d中带钢运行速度单位时间内提升量为2米/分。2CN103774079A说明书1/3页带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法技术领域[0001]本发明涉及热镀铝锌产品的生产技术领域，尤其涉及一种带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。背景技术[0002]目前，长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的热镀铝锌带钢在生产中应用广泛。该规格带钢连续热镀铝锌中，机组在定期检修、更换沉没辊或设备故障停机后，再次开机生产时受退火炉加热、冷却模式及操作人工干预的影响，机组恢复中退火炉和锌锅中的带钢常出现严重跑偏。生产调整时间往往需要2～3小时，废品40吨左右，控制方法不当就出现断带，严重制约机组开机及恢复生产，导致产品质量异常，成本大幅上升。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种生产长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的带钢时，能够避免开机带钢跑偏和断带的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。[0004]为解决上述问题采用的技术方案是：带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法包括如下步骤：[0005]a、开启带钢连续热镀铝锌机组，带钢连续热镀铝锌机组包括锌锅和具有预热段、加热段、均热段、冷却段的退火炉；位于带钢连续热镀铝锌机组各处的带钢所受张力设置如下：预热段9000～16000N，加热段9300～16000N，均热段9000～18000N，冷却段9300～18000N，锌锅23000～35000N；加热段的辐射管温度设定为600℃，带钢移动速度设定为6米/分；[0006]b、加热段的辐射管实际温度达到600℃时提高加热段的辐射管设定温度，至加热段的辐射管实际温度再次达到设定温度时再次提高设定温度，直至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃；加热段辐射管升温期间，逐步提高钢移动速度，至加热段的辐射管设定温度和实际温度均达到850℃且加热段的带钢温度达到760℃时，带钢移动速度为16米/