一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103866200B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310516274.1(56)对比文件US2004187972A,2004.09.30,全文.(22)申请日2013.10.28CN101407891A,2009.04.15,全文.(73)专利权人娄底市鸿亿新型耐磨材料厂（普通CN102409267A,2012.04.11,全文.合伙）审查员吴琛琛地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘办事处涟滨村(72)发明人颜建文(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C38/56(2006.01)C22C38/54(2006.01)B22D19/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)B21B27/03(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法(57)摘要一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法，属于轧辊技术领域。由辊轴和高硼高速钢复合辊套通过热装组合成一体，复合辊套的外层为耐磨高硼高速钢，内层为钢管，辊轴置于钢管内同轴贯穿钢管，外层耐磨高硼高速钢钢水的化学成分及质量分数为1.25～1.80%C,1.25～1.60%B,5.5～8.0%Cr,1.0～1.5%W,2.5～3.0%Mo,0.3～0.6%V,0.6～1.2%Ni,0.3～0.9%Si,0.30～0.55%Mn,S<0.04%,P<0.05%,余量为Fe和不可避免杂质，钢水经炉外处理后和钢管铸造复合而成。本发明组合轧辊硬度高，耐磨性好，生产成本低，应用具由良好的效益。CN103866200BCN103866200B权利要求书1/1页1.一种高硼高速钢组合轧辊的制备方法，其特征在于，高硼高速钢组合轧辊由辊轴和高硼高速钢复合辊套通过热装组合成一体，复合辊套的外层为耐磨高硼高速钢，内层为钢管，辊轴置于钢管内同轴贯穿钢管，具体包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔炼高硼高速钢复合辊套的外层耐磨高硼高速钢的钢水，高硼高速钢钢水的化学成分及质量分数为：1.25～1.80％C,1.25～1.60％B,5.5～8.0％Cr,1.0～1.5％W,2.5～3.0％Mo,0.3～0.6％V,0.6～1.2％Ni,0.3～0.9％Si,0.30～0.55％Mn,S<0.04％,P<0.05％,余量为Fe和不可避免的杂质；②当上述高硼高速钢钢水的温度达到1580～1600℃，将钢水出炉到钢包，然后在钢包内加入直径的合金线，合金线的化学成分及质量分数为：1.5～2.0％Ca,1.5～2.0％Ba,4.0～6.0％Y,5.0～6.5％V,1.0～1.5％N,2.5～3.0％Zr,10～12％Si,25～28％Al,余量为Fe和不可避免的杂质，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的2.0～2.5％；③合金线加入钢水1～2分钟后，对钢水进行搅拌和扒渣，当钢水温度降至1450～1480℃时，将钢水浇注到金属铸型中，其中铸型温度预热到120～180℃，铸型中预先安放了预热到600～800℃的钢管，钢管内径钢管壁厚10～15mm，钢管长度比高硼高速钢辊套的长度增加3～5mm，钢管的化学成分及质量分数为：0.12～0.20％C,0.20～0.55％Si,1.20～1.60％Mn,≤0.035％P,≤0.03％S,余量为Fe和不可避免的杂质，钢水被浇注到金属铸型与钢管之间的型腔中；④钢水浇注2～4小时后，开箱取出铸造复合辊套，入加热炉或缓冷坑缓冷至温度低于120℃后空冷至室温，然后对铸造复合辊套进行粗加工，粗加工后的复合辊套随炉加热至480～550℃，保温10～15小时后，空冷至室温，然后进行精加工，将精加工后的复合辊套继续随炉加热至250～320℃，保温4～6小时后出炉，与加工好的辊轴进行热装复合。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，复合辊套中的钢管与辊轴的过盈量为0.15～0.20mm。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，辊轴采用热轧中碳圆钢。4.按照权利要求1-3的任一方法制备得到的高硼高速钢组合轧辊。2CN103866200B说明书1/8页一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法技术领域[0001]本发明公开了一种轧辊及其制造方法，特别涉及一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法，属于轧辊技术领域。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产中的常用消耗部件，轧辊的质量直接关系到轧机的生产效率和轧材的表面质量以及轧钢生产成本，提高轧辊质量一种受到冶金轧钢行业的关注。为了提高轧辊质量，中国发明专利CN102330037A公开了一种具有耐磨性及高耐热性的合金轧辊，其所含各种组分