一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000362A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910286059.4C22C38/24(2006.01)(22)申请日2019.04.10C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司C22C38/34(2006.01)地址244000安徽省铜陵市经济技术开发C22C38/36(2006.01)区五松山大道南段699号B21B27/02(2006.01)(72)发明人张政龙B22D13/02(2006.01)(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法(57)摘要一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法，属于轧钢技术领域。采用电炉分别熔炼外层高速钢钢水和辊芯铁水，先在电炉内熔炼轧辊外层高速钢，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在10.23-10.67％W,1.76-1.94％Mo,2.81-2.97％C,<0.035％P,<0.030％S,6.15-6.42％Cr,2.27-2.46％Nb,2.24-2.41％Si,0.64-0.83％Mn,余量为Fe及其他不可避免的杂质，然后将钢水升温至1653-1677℃，依次加入铝和钒铁，再在钢包内加入多元合金颗粒，并在立式离心机上浇注成轧辊，经热处理后，具有良好的强韧性和优异的耐磨性，用于轧制高强度低合金热轧螺纹钢，使用效果优异。CN110000362ACN110000362A权利要求书1/1页1.一种高钨钒高速钢耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在电炉内熔炼轧辊外层即辊身的高速钢，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在10.23-10.67％W,1.76-1.94％Mo,2.81-2.97％C,<0.035％P,<0.030％S,6.15-6.42％Cr，2.27-2.46％Nb,2.24-2.41％Si,0.64-0.83％Mn,余量为Fe及其他不可避免的杂质；然后将钢水升温至1653-1677℃，保温3.0-4.0分钟后，往炉内加入金属铝，金属铝加入量占炉内钢水质量分数的1.8-2.0％；继续保温3.0-4.0分钟，然后往炉内加入颗粒尺寸12-16mm、经900-950℃预热150-180分钟的钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的10.5-11.2％，钒铁入炉后继续保温10-12分钟，然后将钢水出炉到钢包；②钢包底部预先放入了多元合金颗粒，多元合金颗粒的尺寸是5-8mm，多元合金颗粒的化学组成及其质量分数是8.29-8.64％Ce,15.33-15.70％V,12.78-13.66％Al,2.17-2.35％Mg,2.07-2.34％N,2.61-2.97％Ta,5.63-5.80％K,14.55-14.92％Si,5.70-5.95％Zr,6.04-6.38％Ca,余量为Fe及其他不可避免的杂质；多元合金颗粒加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.8-2.0％；钢包内钢水经扒渣静置后，当温度降至1439-1463℃时，将钢水浇入立式离心机上高速旋转的金属铸型内，获得轧辊外层，铸型转速1100-1150转/分钟；铸型材质是灰铸铁，壁厚270-300mm，铸型预热温度160-180℃，并在此温度下喷刷涂料，浇注时铸型温度不低于140℃；涂料厚度2.0-3.2mm；外层浇注完毕7-10分钟后，用非接触式测温仪测量轧辊外层内表面温度，当温度为1235-1290℃时，浇入辊芯铁水，辊芯铁水的化学组成及其质量分数是3.07-3.21％C,1.71-1.88％Si,0.54-0.77％Mn,0.25-0.38％Ni,0.08-0.13％Sn,0.04-0.08％Sb,0.31-0.42％Mo,0.07-0.11％Nb,1.24-1.37％Cu,0.07-0.13％Ti,0.04-0.08％Y,0.03-0.07％Ca,<0.035％S,<0.040％P,余量为Fe及其他不可避免的杂质；辊芯铁水浇注温度为1317-1344℃；③辊芯铁水浇注完毕24-30h后，取出轧辊进保温炉或缓冷坑；④轧辊经清砂和打磨后，在铸态下直接进行粗加工，然后在加热炉中加热至1050-1080℃，加热升温速度为28-30℃/h，保温3-5h后出炉，出炉后立即喷水雾冷却轧辊外层，轧辊外层冷却速度控制在25-28℃/分钟；当