一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113523242A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110705629.6C22C38/44(2006.01)(22)申请日2021.06.24C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司C22C38/04(2006.01)地址054025河北省邢台市桥西区新兴西C22C38/02(2006.01)大街1号C22C38/54(2006.01)(72)发明人刘剑韩建宁贺振轩董亮C22C33/06(2006.01)李晓刚C22C38/22(2006.01)(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事C22C38/24(2006.01)务所(特殊普通合伙)13123C22C38/34(2006.01)代理人张建C22C37/04(2006.01)C22C37/08(2006.01)(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)B22D19/16(2006.01)C22C33/10(2006.01)B22D19/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)B22D13/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21D9/38(2006.01)C22C38/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法(57)摘要一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，属于轧钢技术领域包括造型、熔炼、浇注、开箱、热处理，在高速钢外层铁水出炉前，向熔炼炉内加入硼铁，出炉时加入一定量的氮化合金剂，外层浇注一段时间后浇入一次芯，待合箱后再浇入芯部铁水。本申请的制造工艺降低了劳动强度，节约生产成本；高速钢轧辊基体强度提高；克服了传统高速钢轧辊在棒材切分机架的使用问题，适应了棒材切分机架轧制环境。CN113523242ACN113523242A权利要求书1/2页1.一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，包括造型、熔炼、浇注、开箱、热处理，其特征在于：在高速钢外层铁水出炉前，向熔炼炉内加入硼铁，出炉时加入一定量的氮化合金剂，外层浇注一段时间后浇入一次芯，待合箱后再浇入芯部铁水。2.根据权利要求1所述的一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：所述的复合轧辊的高速钢外层化学组成成分的重量百分比：C：1.2～2.2、Cr：7.0～13.5、Ni：0.2～1.2、Mo：0.5～1.5、V：1.0～2.5、W：1.0～2.5、Nb：1.0～3.0、Re：0.05～0.1、P≤0.04、S≤0.04、Mn≤0.5、Si：0.6～1.5，B：0.05～0.5，其余为Fe；一次芯半钢熔炼，化学组成成分的重量百分比为：C：1.0～1.5，Cr+Mo+V+W：0.01～0.15、Re：0.1、P≤0.03、S≤0.03、Mn：0.3～0.8、Si：1.1～1.8，其余为Fe；二次芯芯部球墨铸铁熔炼，化学组成成分的重量百分比为为：C：2.9～3.6、Cr：0.1～0.5、Ni：0.2～0.8、Re：0.1、P≤0.03、S≤0.02、Mn：0.3～1.0、Si：1.3～2.0，其余为Fe。3.根据权利要求1至2任一项所述的一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，其特征在于所述制造步骤为：S1、造型，铸型箱包括端盖、辊身型箱、轴颈型箱，轴颈型箱包括底箱和冒口型箱，辊身部分采用金属型喷涂料；轴颈采用水玻璃、固化剂、硅石砂造型，表面刷醇基涂料；端盖用硅石砂、粘土造型，底箱的底部封闭；S2、中频炉熔炼，分别进行高速钢外层熔炼，一次芯半钢熔炼，二次芯球墨铸铁熔炼；S3、分别对高速钢外层、一次芯及二次芯铁水进行处理，高速钢外层出炉前，在炉内加入硼铁，一次芯出炉前炉内加入0.1%‑0.5%硅铝钡合金，二次芯球墨铸铁进行球化孕育处理；S4、高速钢外层出炉时，在包内加入0.2～0.6%稀土、0.3%～1.5%的氮化合金剂进行处理；S5、离心浇注，在离心力下先浇注高速钢工作层，一段时间后浇入一次芯，当铸层冷却至1100‑1150℃时停止，进行合箱操作；S6、合箱之后进行二次芯芯部浇注，浇注经球化后的二次芯部铁水；S7、冷却至常温开箱，粗加后热处理。4.根据权利要求3所述的一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：所述的氮化合金剂的为氮化铬。5.根据权利要求3所述的一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：步骤S5中外层浇注5分钟后浇入一次芯。6.根据权利要求3所述的一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：步骤S3中硼铁的加入量为1%‑2%，所述球化处理时所用的球化剂为稀土镁硅铁合金，加入量1.0～1.6%，孕育剂