一种硅钢热轧工序中板坯加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882219103882219A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210559495.2(22)申请日2012.12.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高振宇张智义李向科金文旭陈春梅李文权罗理张仁波李亚东刘文鹏(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21D11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种硅钢热轧工序中板坯加热方法(57)摘要本发明公开一种硅钢热轧工序中板坯加热方法，钢坯侧立进入加热炉，钢坯放装在带有凹槽的水梁上，实现板坯立式加热。入炉温度大于400℃，加热段温度1000-1200℃，出炉温1000-1200℃，加热时间100-200min。本发明适用于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢生产，可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产生的成品钢带纵向周期性性能波动；可在加热薄板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形，提高了装炉量，提高生产效率。CN103882219ACN103829ACN103882219A权利要求书1/1页1.一种硅钢热轧工序中板坯加热方法，其特征在于：钢坯（2）侧立进入加热炉（1），钢坯（2）放装在带有凹槽（4）的水梁（3）上，实现板坯立式加热。2.根据权利要求1所述的硅钢热轧工序中板坯加热方法，其特征在于：入炉温度大于400℃，加热段温度1000-1200℃，出炉温度1000-1200℃，加热时间100-200min。2CN103882219A说明书1/3页一种硅钢热轧工序中板坯加热方法技术领域[0001]本发明涉及硅钢热轧工序中板坯加热方法。背景技术[0002]热轧带钢生产中，硅钢板坯由于其导热系数低，在加热炉中的加热过程常常存在加热不均，导致呈现水梁印，尤其是当局部加热温度差大于100℃时，该水梁印较明显。为了解决该问题，常在水梁上加装保温层，阻止板坯向水梁传热。由于钢坯与水梁接触面积较大，所以不能从根本上解决该问题。[0003]同时，为了提高硅钢板坯加热效率，需要提高钢的加热速度，致使钢坯局部加热温度接近钢熔点导致板坯变形，造成产品质量波动；变形严重时无法出炉造成产线停产；上述情况严重制约了产品质量的提升。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少已有硅钢板坯在加热炉加热过程中产生水梁印或板坯变形的热轧加热方法，从而消除对钢带性能不均的影响，提高产品质量。[0005]板坯变形是由于钢坯温度高，当钢坯水平放置时，钢坯惯性矩小，相同条件下惯性矩小易产生变形。[0006]本发明的技术方案：[0007]一种硅钢热轧工序中板坯加热方法，钢坯侧立进入加热炉，钢坯放装在带有凹槽的水梁上，实现板坯立式加热。[0008]入炉温度大于400℃，加热段温度1000-1200℃，出炉温度1000-1200℃，加热时间100-200min。[0009]采用新方法，在保持原加热炉长度不变的情况下，可以显著提高装炉量，加热效率提高50%左右。[0010]本发明的有益效果为：本发明适用于由加热炉中水梁所造成加热不均敏感的硅钢生产，可消除由于冷却水梁造成的水梁印及由此产生的成品钢带纵向周期性性能波动；可在加热薄板坯及高温取向硅钢板坯中杜绝板坯变形，提高了装炉量，提高生产效率。附图说明[0011]图1是原钢坯加热方法；[0012]图2是本发明钢坯加热方法；[0013]图3是本发明水梁示意图；[0014]其中，1是加热炉、2是钢坯、3是水梁、4是凹槽。具体实施方式3CN103882219A说明书2/3页[0015]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：[0016]图1为原钢坯加热方法，在加热炉1内，钢坯2水平放置上水梁3上加热。[0017]新方法如图2和3，将钢坯2侧立进入加热炉1，钢坯2放装在有凹槽4的水梁3上，实现板坯立式加热。[0018]实施例1[0019]加热冷轧无取向硅钢，熔炼成分[0020]CSiMnPSNAls0.00300.840.240.0140.00310.00150.23[0021]当加热速度超过4℃/min时，当整体温度达到要求时，水梁间板坯温度较高，水梁处温度较低。造成水梁间二相大量固溶，在随后的热轧过程大量弥散析出，铁损升高。而水梁处温度较低，铁损偏低，造成铁损周期性波动；采用本方法加热后当加热速度达到5℃/min时，由于钢坯与水梁接触面积减小，水梁对钢坯影响小，所以对性能几乎没有影响。减少了成品性能波动现象。[0022]表工艺参数[0023][0024]表实施例效果对比[0025]板坯厚度Mm出炉量t/min