一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113058998A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110288522.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2021.03.18C21D11/00(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人高磊李向科杨承宇郭宝安刘志伟王尊呈蒋奇武游清雷张守峰曲帅(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人陶新亚(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/44(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法(57)摘要本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。CN113058998ACN113058998A权利要求书1/1页1.一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，包括以下过程：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度不低于560℃；2)控制加热炉预热段炉气温度在950℃以下；控制一加热段炉气温度在950～1100℃范围内；控制二加热段炉气温度在1150～1210℃范围内；控制均热段炉气温度在1150～1180℃范围内；3)取向硅钢铸坯进入二加热段后，采用快速加热，升温速度为15～30℃/min；4)控制取向硅铸坯在加热炉内的总加热时间不超过290分钟；二加热段与均热段时间的加热时间之和为80～100min，其中均热段的加热时间为30～40min；5)取向硅钢铸坯的出炉温度控制在1140℃～1170℃范围内；取向硅钢铸坯的平均晶粒尺寸不大于60μm；6)加热后进行粗轧，轧制道次不超过5道次；粗轧侧压量≥75mm，其中立辊轧机侧压量为40mm以上；7)粗轧后进行精轧，钢带终轧温度控制在901～959℃范围内；8)精轧轧制前，对钢带边部进行加热补偿，补偿温度控制在60～80℃范围内。2.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程1)中，通过堆垛缓冷或保温坑保温的方式，控制取向硅钢铸坯的表面温度。3.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程6)中，粗轧采用可逆式轧制。4.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述步骤7)中，精轧采用7道次连轧机组进行连轧。5.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程8)中，通过感应加热装置对钢带边部进行加热补偿。6.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述取向硅钢铸坯的宽度为热轧成品宽度+(75～100)mm，取向硅钢中间坯的厚度控制在41～50mm范围内。2CN113058998A说明书1/5页一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法。背景技术[0002]取向硅钢以其工艺路线长、技术含量高、工艺复杂、工艺窗口窄、过程控制严等特点，被誉为“钢铁产品中的工艺品”。[0003]由于取向硅钢的含硅量高(3.0％左右)、含碳量低(0.030％～0.055％)，在高温加热时,只有很少的奥氏体产生，绝大部分组织仍然是铁素体。也就是说，绝大部分的组织在高温加热时没有发生相变，低温下是铁素体，高温下仍然是铁素体。[0004]取向硅钢的连铸坯由于其快速凝固的特点，柱状晶很发达。由于高温加热取向硅钢时，加热温度(1250～1400℃)较高，连铸坯的柱状晶比初轧坯的等轴晶更易长大，高温加热后的粗大晶粒，粗轧时未能充分再结晶，故形成了粗大的、长条形的未再结晶晶粒和细小的、等轴形的再结晶晶粒相混合的组织。又由于取向硅钢的Si含量高，钢的塑韧性和热导率相对较低，在轧制时随着温度降低，钢的脆性大幅增加，在精轧时就发展成边裂。[0005]低温加热取向硅钢工艺技术的研发成功及普遍应用，大大降低了铸坯晶粒长大的程度，表面脱碳程度也大幅下降，从而较大的降低了取向硅钢边裂缺陷产生的几率。但如方法不当，仍存在较大几率出现边裂缺陷的可能，虽然边裂程度轻微，但仍对成材率及冷轧工序加工造成较大影响，此发明用以解决低温加热取向硅钢热轧