一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964704A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610294139.0B21B1/46(2006.01)(22)申请日2016.05.05F27D19/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司C22C38/16(2006.01)地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区C22C38/02(2006.01)(72)发明人陈玉鑫刘建华韩乐王莉C22C38/18(2006.01)陈守关詹美珠王朝斌田贵昌C22C38/08(2006.01)彭国仲王少军闫文涛白艳江马海龙王章岭杨晋徐永先李向奎王胜东李欢罗磊李仕儒黄财德(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉(57)摘要本发明公开了一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉，所述方法包括：所述含铜钢连铸板坯进入热轧工序加热炉中，在第一温度下加热第一时间段，获得富铜相层厚度小于第一阈值或不含富铜相层的热坯；其中，所述第一温度小于等于富铜相生成最低温度，或所述第一温度大于等于1280℃；所述热坯经后处理工序后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的热轧钢卷。本发明提供的加热方法及加热炉，用以解决现有技术中存在的对热轧设备要求过高或操作难度大，产线难以应用的技术问题。实现了减轻或消除了富铜相层，并增加产线操作的灵活性的技术效果。CN105964704ACN105964704A权利要求书1/1页1.一种含铜钢连铸板坯加热方法，其特征在于，所述方法包括：所述含铜钢连铸板坯进入热轧工序加热炉中，在第一温度下加热第一时间段，获得富铜相层厚度小于第一阈值或不含富铜相层的热坯；其中，所述第一温度小于等于富铜相生成最低温度，或所述第一温度大于等于1280℃；所述热坯经后处理工序后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的热轧钢卷。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热坯经后处理工序后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的热轧钢卷，具体为：所述热坯出所述加热炉后，依次经除鳞、粗轧、精轧、冷却和卷曲后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的所述热轧钢卷。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铜钢连铸板坯的成分及所述成分的重量百分比为：C≤0.20％，Si≤0.60％，Mn≤2.0％，P≤0.15％，S≤0.01％，Cr≤1.0％，Cu：0.2～1.0％，Ni≤0.2％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铜钢连铸板坯的宽度为800mm～2150mm。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一时间段大于等于20min。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富铜相生成最低温度根据Cu-Ni相图的固相线确定。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富铜相层为所述含铜钢连铸板坯表面的厚度≤3mm，Cu含量＞0.6％的基体层。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热坯是经过所述加热炉加热后，温度高于1000℃的含铜钢连铸板坯。9.如权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，所述第一温度根据所述加热炉的设备参数确定；所述设备参数包括轧制速度。10.一种热轧工序加热炉，其特征在于，包括：加热炉炉体；温度控制单元，用于控制所述加热炉炉体的加热温度为第一温度，以在含铜钢连铸板坯进入所述加热炉后，在第一温度下加热第一时间段获得富铜相层厚度小于第一阈值或不含富铜相层的热坯；其中，所述第一温度小于等于富铜相生成最低温度，或所述第一温度大于等于1280℃；以使所述热坯经后处理工序后，获得铜脆表面缺陷检出率小于第二阈值的热轧钢卷。2CN105964704A说明书1/5页一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种含铜钢连铸板坯加热方法及热轧工序加热炉。背景技术[0002]含铜钢坯在轧制过程容易出现“铜脆”表面缺陷。“铜脆”的主要原因是由于：板坯在加热过程中，表面层氧化后产生液相铜，液相铜元素在板坯基体表面附近富集，并逐渐渗入板坯表面内，形成图1所示的位于板坯101和氧化铁皮102之间的富铜相层103，而富铜相层103由于铜元素含量高，容易在晶界聚集，形成表面微型裂纹，表面微型裂纹在轧制过程由于轧制力作用形成表面椭圆浅凹坑状的“铜脆”缺陷，“铜脆”缺陷的长度和宽度一般为毫米级，深度一般为10微米级。[0003]为了抑制铜脆缺陷，一般认为将加热炉加热温度控制在铜的熔点1083℃以下，减少液相铜的产生能减少铜脆缺陷。