一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103966411103966411A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310027491.4(22)申请日2013.01.24(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海张弛(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)B21B1/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法(57)摘要本发明涉及一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法，采用终轧温度为700-750℃的低温轧制、≥0.5℃/s冷却至450-550℃的轧后快速风冷、以5-15℃/s的速度升温至730-750℃并保温2-3分钟的快速感应加热预处理以及先随炉升温至760-780℃并保温60-80分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120分钟后出炉空冷的球化退火热处理，获得所述中碳冷镦钢棒线材。本发明能使中碳冷镦钢球化退火热处理时间大幅缩短50%以上，热处理效率大大提高，所获中碳冷镦钢具有与现有的长时间退火后的中碳冷镦钢至少相同的球化率、硬度和冷镦性能，满足了紧固件行业对冷镦钢的较高要求。CN103966411ACN103964ACN103966411A权利要求书1/1页1.一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法，包括如下步骤：（1）加热和轧制先将中碳冷镦钢的钢坯在950-1050℃加热1-2小时，再进行多道次轧制得棒线材，终轧温度为700-750℃，轧件累计压下率≥75%；（2）轧后快速风冷轧后的棒线材以≥0.5℃/s的冷速风冷至450-550℃；（3）感应加热预处理冷却后的棒线材进入快速感应加热炉内以5-15℃/s的速度升温至730-750℃并保温2-3分钟；（4）球化退火热处理感应加热预处理后的棒线材进入球化退火炉内进行球化退火热处理，先随炉升温至760-780℃并保温60-80分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120分钟后出炉空冷，获得中碳冷镦钢棒线材。2.如权利要求1所述的中碳冷镦钢棒线材的制造方法，其特征在于，所述中碳冷镦钢棒线材的化学成分重量百分含量为：C：0.32～0.38%，Si：0.10～0.35%，Mn：0.60～0.90%，P≤0.030%，S≤0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求2所述的中碳冷镦钢棒线材的制造方法，其特征在于，所述中碳冷镦钢棒线材，还含有Cr、Mo元素，其中Cr≤0.20%，Mo≤0.10%，以重量百分比计。4.如权利要求1所述的中碳冷镦钢棒线材的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述轧制优选采用棒线材轧机进行轧制。5.如权利要求1所述的中碳冷镦钢的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述吹风冷却的冷速优选为0.5-2.0℃/s。6.如权利要求1-5任一所述的中碳冷镦钢棒线材的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，风冷至450-550℃后先空冷至室温，然后进行感应加热预处理。2CN103966411A说明书1/7页一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及冷镦钢棒线材制造方法，尤其涉及一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法。背景技术[0002]冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。所述冷镦钢可为经模铸-初轧开坯或者连铸大方坯-初轧开坯或连铸小方坯在棒线材轧机上轧制及空冷得到的棒线材。SWRCH35K是国内外紧固件产品中广泛使用的一种中碳冷镦钢，被用来制作高强度(8.8级以上)紧固件，在冷镦前必须要进行“二拉一退”工艺处理，即先要进行酸洗、拉拔、球化退火(或软化退火)和拉拔几道工艺。现有冷镦钢退火工序时间长，每次最少需要8-20个小时的工耗时间，不但增加成本，而且还污染环境。[0003]国内外有关缩短冷镦钢球化（或软化）退火时间的专利、进行在线软化轧制处理的冷镦钢专利以及进行免退火处理的冷镦钢专利如下：[0004]中国专利CN1256320A公开了一种高速大变形的含碳量为0.15~0.65%的冷镦钢，该冷镦钢采用低于临界温度AC1的660-720℃均温之后保温3小时，随后冷却至室温，相比于需保温10小时以上的传统的冷镦钢球化退火工艺而言，保温时间大大缩短，但该工艺主要适用于高速大变形的高速线材轧机轧制的盘条，对慢速轧机轧制的棒材不适用；仅仅提供了单纯的退火热处理，对盘条前面的轧制过程没有实质性的解决措施。[0005]中