旋风分离器耐磨衬里表面修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103963142103963142A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310039786.3(22)申请日2013.02.01(71)申请人天津振普筑炉衬里工程有限公司地址300270天津市大港区大港古林工业区（煜德隆院内）(72)发明人苏彦彬郭成强(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.B28B1/32(2006.01)C04B28/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称旋风分离器耐磨衬里表面修补方法(57)摘要本发明涉及一种旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其步骤为：⑴清理旧耐磨衬里：首先将旧耐磨衬里的表面清理干净，然后用压缩空气或清水将表面充分润湿，达到表面潮湿，无水流淌；⑵填涂耐磨涂料：人工刮涂时使用托泥板或小桶装高温耐磨涂料，放到瓦刀或压子上用力抹到耐磨衬里表面，或使用毛刷蘸满高温耐磨涂料后刷到耐磨衬里表面；⑶)表面找平：用毛刷进行对耐磨涂料表面进行找平；⑷后期处理：高温耐磨涂料施工完毕后应防止受潮，自然通风干燥。采用本发明方法修补的旋风分离器，质量可靠、修补效果好，有效延长使用寿命，可使设备继续安全使用2-3年，为用户节省大量检修费用，且应用范围广泛，实用性强。CN103963142ACN1039642ACN103963142A权利要求书1/1页1.一种旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴清理旧耐磨衬里：首先将旧耐磨衬里的表面清理干净，然后用压缩空气以及清水将表面充分润湿，达到表面潮湿，无水流淌；⑵填涂耐磨涂料：采用人工刮涂方式，人工刮涂时使用托泥板或小桶装高温耐磨涂料，放到瓦刀或压子上用力抹到耐磨衬里表面，或使用毛刷蘸满高温耐磨涂料后刷到耐磨衬里表面；⑶表面找平：用毛刷进行对耐磨涂料表面进行找平；⑷后期处理：高温耐磨涂料施工完毕后，自然通风干燥，缓慢升温进行烘炉加工修补完成。2.根据权利要求1所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：步骤⑵填涂耐磨涂料中所述的人工刮涂替换为机械喷涂，即使用喷枪将高温耐磨涂料喷到耐磨衬里表面，网片处的高温耐磨涂料需填满。3.根据权利要求1或2所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：步骤⑵填涂耐磨涂料中所述高温耐磨涂料分层施工，每层厚度为1-2mm，上一层高温耐磨涂料待下层表面干燥后再行施工。4.根据权利要求1所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述高耐磨涂料包括刚玉细粉、碳化硅细粉、亚微米级和纳米级超细复合微粉、结合剂以及外加剂，采用无机和有机复合结合剂结合而成。5.根据权利要求4所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述高耐磨涂料的组成成分及重量分数分别为：刚玉细粉为50-90%；复合微粉为1-15%；结合剂为5-15%；外加剂为0.1-2%。6.根据权利要求5所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述高耐磨涂料中添加碳化硅细粉，碳化硅细粉的重量分数小于20%。7.根据权利要求5所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述刚玉细粉粒径是多少范围是0.5-0.074mm，碳化硅细粉粒径是多少范围是0.15-0.074mm。8.根据权利要求5所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述复合微粉组成及重量比为SiO2:Al2O3:SiC=1:1:1。9.根据权利要求5所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述结合剂为SiO2·Al2O3·0.1Na2O。10.根据权利要求5所述旋风分离器耐磨衬里表面修补方法，其特征在于：所述外加剂由磷酸盐聚合物、硅酸盐聚合物、木质素磺酸盐、蜜胺类、羧酸类等其中的一种或者多种组成。2CN103963142A说明书1/4页旋风分离器耐磨衬里表面修补方法技术领域[0001]本发明属于旋风分离器领域，尤其是一种旋风分离器耐磨衬里表面修补方法。[0002]背景方法[0003]石化行业重油催化裂化装置是炼油的主要装置，含有大量催化剂的反应气体进入高温旋风分离器，旋风分离器作为固体和气体混合物的分离设备应用很广泛，通过离心分离后催化剂可重复使用，而油气或烟气则进入下一个工序。由于进入旋风分离器的气体中所含有的催化剂硬度较高，且流速很快，对金属器壁的磨损很大，所以高温旋风分离器内都需要安装龟甲网高耐磨衬里来保护金属壳体。[0004]目前，旋风分离器的高耐磨衬里制作方法是首先在金属器壁上焊接厚度为20mm至25mm呈龟甲形状的网片（即龟甲网），然后在该网片的网眼中填塞由刚玉或矾土熟料等磨料为主成份的高耐磨衬里材料。常用的高耐磨衬里材料结合