轧钢加热炉板坯加热控制方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060080104060080A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310535432.8(22)申请日2013.11.01(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人薛念福李里(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李雪施娥娟(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称轧钢加热炉板坯加热控制方法及系统(57)摘要本发明公开了一种轧钢加热炉板坯加热控制方法，所述加热控制方法包括以下步骤：S1、检测加热炉内板坯的实时温度场；S2、通过对比工艺规定和所检测的实时温度场，控制所述板坯的在炉位置的燃烧装置的工作参数。同时还公开了一种根据上述的加热控制方法进行加热的轧钢加热炉板坯加热控制系统。通过上述技术方案，根据板坯的实时温度场控制对该板坯进行加热的燃烧装置的燃烧参数，从而实现对不同入炉温度的板坯进行精确加热，可提高板坯出炉目标温度的控制精度，同时还能降低能耗和氧化烧损。CN104060080ACN10468ACN104060080A权利要求书1/1页1.一种轧钢加热炉板坯加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法包括以下步骤：S1、检测加热炉内板坯的实时温度场；S2、通过对比工艺规定和所检测的实时温度场，控制所述板坯的在炉位置的燃烧装置的工作参数。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉板坯加热控制方法，其特征在于，步骤S1包括：S101、测量板坯的入炉温度；S102、检测所述板坯的装炉信号，记录所述板坯的入炉时间；S103、跟踪所述板坯的在炉位置；S104、根据入炉温度、加热时间和在炉位置的炉温计算出所述板坯的实时温度场。3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉板坯加热控制方法，其特征在于，步骤S1中每N分钟刷新一次所述板坯的在炉位置和实时温度场，其中1≤N≤3。4.根据权利要求1所述的轧钢加热炉板坯加热控制方法，其特征在于，步骤S2中所述燃烧参数包括燃烧时间和火焰长度。5.一种轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，所述加热控制系统包括用于检测板坯的实时温度场的检测单元、用于在所述加热炉中对板坯进行加热的燃烧装置和接收所述检测单元的信号并控制所述燃烧装置的控制单元。6.根据权利要求5所述的轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，检测单元包括用于检测板坯的入炉温度的第一检测装置、用于检测所述板坯的装炉信号的第二检测装置和用于跟踪所述板坯的在炉位置的第三检测装置。7.根据权利要求6所述的轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，所述第一检测装置是测温仪表，所述第二检测装置是感应传感器，所述第三检测装置是检测带动所述板坯前进的步进梁的步进信息的光电编码器。8.根据权利要求7所述的轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，所述测温仪表为红外测温仪，并且／或者所述感应传感器为激光感应传感器。9.根据权利要求5所述的轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，所述控制单元发射时序脉冲来控制所述板坯的在炉位置的燃烧装置的工作参数。10.根据权利要求5或9所述的轧钢加热炉板坯加热控制系统，其特征在于，所述燃烧装置为烧嘴。2CN104060080A说明书1/8页轧钢加热炉板坯加热控制方法及系统技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域，具体地，涉及一种轧钢加热炉板坯加热控制方法及系统。背景技术[0002]加热炉是轧钢生产企业的主要耗能设备，占全厂工序能耗的70～75％，降低轧钢加热炉煤气消耗，提高炉温及板坯加热控制精度，节约能源，减少氧化烧损将成为加热炉控制的核心技术。而国内外冶金界日益推广应用的连板坯热送热装技术，是一项具有降低热轧加热炉燃耗、减少板坯氧化烧损和提高热轧产量，给企业带来了巨大经济效益的技术。但该技术实施后，由于不可能实现100％的热装，不可避免会遇到冷一热混装的局面。若在一批冷坯后接着热装板坯，由于按冷装加热制度进行加热，紧接冷装坯的热装板坯也是按冷装加热制度进行加热的，不仅不能充分发挥热装板坯的节能潜力，而且会导致热装板坯氧化烧损增加，还可能会导致热板坯加热温度接近炉温，使其表面氧化铁皮熔化，出现过热过烧现象的发生。若在一批热装坯后接着装冷板坯，按热装加热制度进行加热，而紧接热装坯的冷板坯也是按热装加热制度进行加热，这样可能会导致冷板坯加热不足。人们通常感觉热装可以节能，缩短生产周期，提高加热炉产量、减少氧化烧损等。但是如果生产组织不好，不但不会得到预期的效果，反而影响加热质量、增加氧化烧损。目前不同板坯热装温度加热采用的方法有两类，第一类