板坯加热炉控制系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112404323A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011299589.1(22)申请日2020.11.18(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李占军李里(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人吴中伟(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称板坯加热炉控制系统及方法(57)摘要本发明涉及炼钢铸坯领域，具体涉及一种板坯加热炉控制系统及方法，大地减少了对铸坯抽出目标温度不必要的修正，提高了铸坯抽出温度控制的稳定性，同时使板坯出炉目标温度控制精度大幅提高，提高了板坯加热质量。本发明板坯加热炉控制系统应用于板坯加热炉装置，板坯加热炉装置包括加热炉、除鳞机以及粗轧机，所述除鳞机分别与加热炉以及粗轧机连接，包括控制模块与温度检测模块，所述控制模块分别与温度检测模块以及加热炉连接。本发明适用于板坯加热控制。CN112404323ACN112404323A权利要求书1/1页1.板坯加热炉控制系统，应用于板坯加热炉装置，板坯加热炉装置包括加热炉、除鳞机以及粗轧机，所述除鳞机分别与加热炉以及粗轧机连接，其特征在于，包括控制模块与温度检测模块，所述控制模块分别与温度检测模块以及加热炉连接；所述温度检测模块用于检测经过粗轧机粗轧后的铸坯的温度，并将铸坯温度发送至控制模块；所述控制模块将接收到的铸坯温度作为当前铸坯的实际抽出温度，并与铸坯的抽出目标温度作差，得到铸坯抽出温度差值Δt；所述控制模块监测铸坯从加热炉出口输送至粗轧机出口的时间Δτ，并记录每座加热炉铸坯条件相同，抽出温度差值连续超出设定温差值的个数n，记忆加热炉炉号N与上一个铸坯钢种号g0以及累加抽出温度差值Δt，得到累加温差值TΔt。2.根据权利要求1所述的板坯加热炉控制系统，其特征在于，还包括计数器，所述控制模块通过计数器记录每座加热炉铸坯条件相同，抽出温度差值连续超出设定温差值的个数n。3.根据权利要求1所述的板坯加热炉控制系统，其特征在于，还包括记忆器，所述控制模块通过记忆器记忆加热炉炉号N与上一个铸坯钢种号g0。4.根据权利要求1所述的板坯加热炉控制系统，其特征在于，还包括累加器，所述控制模块通过累加器累加抽出温度差值Δt，得到累加温差值TΔt。5.板坯加热炉控制方法，应用于如权利要求1-4任意一项所述的板坯加热炉控制系统，其特征在于，包括：步骤(1)、控制模块对Δτ进行判断，若Δτ≥Δτmax，Δτmax为设定时间，则令n＝0，Δt＝0，TΔt＝0，g0＝0，g0＝0表示从新统计铸坯钢种号，不对抽出目标温度进行修正；若Δτ<Δτmax，则进入步骤(2)；步骤(2)、控制模块对Δt进行判断，若|Δt|<Δtmax，Δtmax为设定温差值，则令n＝0，Δt＝0，TΔt＝0，g0＝0，不对抽出目标温度进行修正；若|Δt|≥Δtmax，则进入步骤(3)；步骤(3)、控制模块对TΔt进行判断，若TΔt＝0，则令n＝1，TΔt＝Δt，g0＝gr，gr为当前铸坯钢种号，不对抽出目标温度进行修正；若TΔt≠0，则进入步骤(4)；步骤(4)、控制模块对gr进行判断，若gr≠g0，则令n＝0，Δt＝0，TΔt＝0，g0＝0，不对抽出目标温度进行修正；若gr＝g0，则进入步骤(5)；步骤(5)、控制模块对TΔt·Δt进行判断，若TΔt·Δt<0，则令n＝0，Δt＝0，TΔt＝0，g0＝0；不对抽出目标温度进行修正；若TΔt·Δt>0，则进入步骤(6)；步骤(6)、累加计算n，TΔt，n＝n+1,TΔt＝TΔt+Δt，对n的大小进行判断，若n<3，则不对抽出目标温度进行修正；若n＝3，计算温差平均值Δt＝TΔt/3，根据Δt、N、gr对抽出目标温度进行修正，然后初始化记忆器，令n＝0，TΔt＝0，g0＝0。2CN112404323A说明书1/4页板坯加热炉控制系统及方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢铸坯控制领域，具体涉及一种板坯加热炉控制系统及方法。背景技术[0002]加热炉是轧钢生产企业的重要设备，担负着为轧机提供合格出钢温度的重要任务。铸坯加热温度是否符合轧机轧制温度的要求，直接影响到板坯轧制后产品的质量。热轧加热炉模型控制的目的是使得炉内加热的板坯抽出目标温度满足抽出温度的需求，即以板坯抽出目标温度进行控制。一般对抽出目标温度采取粗轧反馈计算学习算法进行修正，即通过粗轧出口的实际温度与粗轧出口目标温度的差值来修正模型计算的抽出目标温度。这个温差受以下因素影响：(1)计划下达的目标抽出温度是一个固定值，有