加热炉板坯装钢间隙的控制系统及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112090963A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010775506.5(22)申请日2020.08.05(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人陶哲亮张小松郑伟魏福顺王健健边帅姚海涛黄爽张泽朋崔金栋(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称加热炉板坯装钢间隙的控制系统及控制方法(57)摘要本发明公开了一种加热炉板坯装钢间隙的控制系统，包括获取模块，用于获取热轧产线的轧制能力、加热炉的有效加热长度、装钢最小间隙S0，以及每块板坯的平均加热时间和板坯宽度w(i)；确定加热炉中板坯的平均出炉间隔时间的出炉间隔时间确定模块；确定相邻两块板坯之间的平均中心线间距L1和板坯装钢中心距参数L2的板坯中心距确定模块，以及根据相邻两块板坯的宽度w(i)和w(i+1)确定相邻两块板坯之间的目标装钢间隙S(i,i+1)的板坯装钢间隙确定模块，具体如下：当w(i)+w(i+1)<2×L2时，S(i,i+1)＝L1‑w(i)/2‑w(i+1)/2；当w(i)+w(i+1)≥2×L2时，S(i,i+1)＝S0；上述控制系统在减小了装钢间隙确定工作量大的基础上还提高了板坯的加热质量。CN112090963ACN112090963A权利要求书1/2页1.一种加热炉板坯装钢间隙的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：获取模块，用于获取热轧产线的轧制能力、加热炉的有效加热长度、装钢最小间隙S0，以及每块板坯的平均加热时间和板坯宽度w(i)；出炉间隔时间确定模块，用于根据所述轧制能力，确定加热炉中板坯的平均出炉间隔时间；板坯中心距确定模块，用于根据所述有效加热长度、所述每块板坯的平均加热时间和所述板坯的平均出炉间隔时间，确定相邻两块板坯之间的平均中心线间距L1；并根据所述平均中心线间距L1和装钢最小间隙S0，确定板坯装钢中心距参数L2；其中：L2＝L1-S0；板坯装钢间隙确定模块，用于根据所述平均中心线间距L1、板坯装钢中心距参数L2和相邻两块板坯的宽度w(i)和w(i+1)，确定相邻两块板坯之间的目标装钢间隙S(i,i+1)，具体如下：当w(i)+w(i+1)<2×L2时，S(i,i+1)＝L1-w(i)/2-w(i+1)/2；当w(i)+w(i+1)≥2×L2时，S(i,i+1)＝S0。2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述根据所述轧制能力，确定加热炉中板坯的平均出炉间隔时间，具体包括：根据所述热轧产线的有效生产时间和所述轧制能力，确定单位时长内的板坯加热数量，根据所述单位时长内的板坯加热数量确定所述加热炉中板坯的平均出炉间隔时间。3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述根据所述有效加热长度、所述每块板坯的平均加热时间和所述板坯的平均出炉间隔时间，确定相邻两块板坯之间的平均中心线间距L1，具体包括：利用公式确定所述平均中心线间距L1：L1＝(L3×tave)/Tave；其中，L3为所述有效加热长度，tave为所述板坯的平均出炉间隔时间，Tave为所述每块板坯的平均加热时间。4.如权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述有效加热长度为所有加热炉的总长度减去所有加热炉的入炉门距离和出炉门距离之和。5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述装钢最小间隙S0的取值范围为50mm～150mm。6.一种加热炉板坯装钢间隙的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1～5任一项所述控制系统中，所述控制方法包括利用所述获取模块获取热轧产线的轧制能力、加热炉的有效加热长度、装钢最小间隙S0，以及每块板坯的平均加热时间和板坯宽度w(i)；利用所述出炉间隔时间确定模块，根据所述轧制能力，确定加热炉中板坯的平均出炉间隔时间；利用所述板坯中心距确定模块，根据所述有效加热长度、所述每块板坯的平均加热时间和所述板坯的平均出炉间隔时间，确定相邻两块板坯之间的平均中心线间距L1；并根据所述平均中心线间距L1和装钢最小间隙S0，确定板坯装钢中心距参数L2；其中：L2＝L1-S0；利用所述板坯装钢间隙确定模块，根据所述平均中心线间距L1、板坯装钢中心距参数L2和相邻两块板坯的宽度w(i)和w(i+1)，确定相邻两块板坯之间的目标装钢间隙S(i,i+1)，2CN112090963A权利要求书2/2页具体如下：当w(i)+w(i+1)<2×L2时，S(i,i+1)＝L1-w(i)/2-w(i+1)/2；当w(i)+w(i+1)≥2×L2时，S(i,i+1)