一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555034A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510624002.2(22)申请日2015.09.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人阎元媛梁高飞程国平(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉夏永兴(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法(57)摘要本发明公开了一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，连续退火炉内各工艺段控制参数如下：加热段750～850℃；均热段750～850℃，均热时间100～150s；缓冷段出口温度575～675℃，缓冷段冷却速度为2.5～10℃/s；快冷段出口温度380～420℃，快冷段冷却速度15～25℃/s；过时效段270～310℃；退火介质为H2与N2组成的非氧化性气氛；所述冷轧电磁纯铁板带退火后经平整压下的板带平整延伸率控制在0.2±0.1%。本发明的连续退火方法工艺过程简单，所生产的冷轧电磁纯铁板带无需再进行磁化退火即可获得矫顽力低、成形性好的综合性能。CN106555034ACN106555034A权利要求书1/1页1.一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，其特征是：连续退火炉内各工艺段控制参数如下：加热段750～850℃；均热段750～850℃，均热时间100～150s；缓冷段出口温度575～675℃，缓冷段冷却速度为2.5～10℃/s；快冷段出口温度380～420℃，快冷段冷却速度15～25℃/s；过时效段270～310℃；退火介质为H2与N2组成的非氧化性气氛；所述冷轧电磁纯铁板带退火后经平整压下的板带平整延伸率控制在0.2±0.1%。2.根据权利要求1所述的低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，其特征是：所述冷轧电磁纯铁板带厚度为0.5-3.0mm。3.根据权利要求1所述的低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，其特征是：所述冷轧电磁纯铁板带的化学成分质量百分比为：C≤0.005%，Si≤0.1%，Mn=0.1%～0.5%，P≤0.02%，S≤0.003%，Al≤0.005%或Al=0.1～1.5%，B≤0.007%，[N]≤0.005%，[O]≤0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，其特征是：所述冷轧电磁纯铁板带退火后的指标参数为：矫顽力在60-100A/m，屈服强度≥120MPa，延伸率≥35%。5.根据权利要求3所述的低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法，其特征是：所述冷轧电磁纯铁板带的的热轧工艺参数：加热温度1000～1200℃；终轧温度750～900℃；卷曲温度550～720℃；冷轧压下率控制在30～55%。2CN106555034A说明书1/5页一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种低矫顽力、高成形性、无需磁化退火的冷轧电磁纯铁板带连续退火方法。背景技术[0002]电磁纯铁具有矫顽力低、磁导率高、加工性能优良等特点，是一种重要的功能性软磁材料。[0003]传统的电磁纯铁产品以软化退火状态出厂，用户对其进行加工成型制成零件后再进行磁化退火处理，消除冷加工晶格畸变才能充分发挥出纯铁的磁性能。国标GB/T6983-2008对冷轧电磁纯铁钢板按照磁性能由高到低分为四个牌号：DT4（Hc≤96A/m）、DT4A（Hc≤72A/m）、DT4E（Hc≤48A/m）、DT4C（Hc≤32A/m），另外对电磁纯铁的磁化退火工艺进行了如下规定：真空或惰性气体保护退火时，随炉升温到900±10℃保温1h，保温结束后以低于50℃/h的速度冷却到500℃以下或室温出炉；如果采用脱碳气氛进行退火，则随炉升温到800℃，然后经不小于2h的时间加热到900±10℃保温4h，保温结束后以低于50℃/h的速度冷却到500℃以下或室温出炉。[0004]冷轧电磁纯铁板带的一个重要应用是磁屏蔽材料，如电力继电器屏磁外壳。若按照传统工艺将零件冲裁成型后，再进行周期长达数小时的磁化退火处理，大的零件尺寸对退火设备要求提高，另外产量受限于装炉量，极易使磁化退火环节成为整个生产流程中的瓶颈工序，产品的生产加工周期延长，成本也随之提高。因而生产厂家希望能够使用矫顽力低（＜100A/m）、成形性好且无需磁化退火的电磁纯铁板带，但是现有技术尚未达到此项指标。[0005]对现