高镍球墨铸铁的球化处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104164607104164607A(43)申请公布日2014.11.26(21)申请号201310183108.4(22)申请日2013.05.17(71)申请人南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰区五一路258号(72)发明人张俊新唐中权喻光远(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人夏海初(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图5页附图5页(54)发明名称高镍球墨铸铁的球化处理方法(57)摘要本发明公开了一种高镍球墨铸铁的球化处理方法，采用中频感应炉熔炼，以其在熔炼炉内实施球化处理，和采用底部存在工艺量孕育剂的浇包实施孕育处理为主要特征，具有方法合理，操作简便，环境安全，制成品质量好等特点。是一种在炉内投放球化剂实施球化处理的新的球化处理方法。CN104164607ACN10467ACN104164607A权利要求书1/1页1.一种高镍球墨铸铁的球化处理方法，其工艺步骤包括：炉料熔炼、球化处理、孕育处理和浇注，且所述炉料熔炼所采用的熔炉为中频感应炉，其特征在于，a、所述球化处理，是将球化剂加入中频感应炉内，利用中频感应炉对铁水的搅拌功能，对炉内铁水实施球化处理；b、所述孕育处理，是将中频感应炉内经球化处理后的铁水，倒入底部存在工艺量孕育剂的浇包内，实施孕育处理。2.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征在于，对重量≥500kg铸件铁水的孕育处理，是在漏底浇包内实施的。3.根据权利要求1或2所述的球化处理方法，其特征在于，所述浇包的高径比在1~1.2范围内。4.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征在于，该方法的具体实施步骤是：步骤（a），浇包准备；所述浇包是高径比在1～1.2范围内的浇包，将所述浇包烤红烤透；在所述熔炉出铁前0.5～1.5min内，将工艺量散装孕育剂投入包底，备用；步骤（b），将按照所述高镍球墨铸铁化学成分所配的炉料，投入中频感应炉内熔炼；当经熔炼所得铁水达到工艺温度时，实施保温除渣处理；步骤（c），当熔炉内铁水温度达到球化工艺温度后，将工艺量球化剂加入炉内，且保持1～1.5min，然后实施集渣除渣处理；步骤（d），在步骤c的集渣除渣处理结束后，将熔炉内铁水快速倒入所述浇包内；倒入浇包内的铁水，在存在于包底的孕育剂的作用下，实施孕育处理；步骤（e），对浇包内经步骤d孕育处理的铁水实施搅拌、且镇静1～1.5min后，实施浇包内除渣处理；待浇包内铁水温度达到浇注工艺温度时，实施后续浇注工艺。5.根据权利要求4所述的球化处理方法，其特征在于，实施重量≥500kg铸件铁水孕育处理的浇包是漏底浇包，且其高径比在1～1.2范围内。6.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述球化剂是镍镁合金，或者是硅镁合金，或者是稀土镁合金。7.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述的孕育剂是硅铁合金，或者是硅钡钙合金。8.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述高镍球墨铸铁的化学成分包括：碳含量≤4.0%，镍含量为13~38%，残镁含量为0.03~0.09%。9.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，还包括二次孕育处理，所述二次孕育处理，是在铸件砂模的铁水浇道系统布设孕育剂而实施的。10.根据权利要求1或4所述的球化处理方法，其特征在于，所述浇包为内底面呈平底的钢包。2CN104164607A说明书1/6页高镍球墨铸铁的球化处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸铁球化处理方法，具体涉及一种高镍球墨铸铁的球化处理方法，属于铸造生产技术领域。背景技术[0002]高镍球墨铸铁，是指其含镍量在13~38%范围内的一类合金球墨铸铁。通常在它的化学成分中，碳含量≤4.0%，镍含量为13~38%，残镁含量为0.03~0.09%（重量百分含量）；其金相组织为奥氏体和部分碳化物及球状石墨，也可能存在珠光体和铁素体。由于其不仅常温力学性能高，具有极好的抗热冲击性和抗热蠕变性，极好的高温抗氧化性和抗腐蚀性，而且有低的热膨胀性和很好的低温冲击韧性，因而在制造业具有广阔的应用前景，体积大小不等的高镍球铁铸件需求量是与日俱增。[0003]球墨铸铁的球化处理过程，是自向铁水内投放球化剂，再经投放孕育剂直至浇注的工艺过程。在这一工艺过程中，铸铁的球化反应是在出炉、镇静、浇注全过程中持续进行的。球墨铸铁的不同球化处理过程对最终铸件的质量及性能等均会带来重大的影响。[0004]然而，目前高镍球墨铸铁的球化处理方法，所采用的仍是传承久远的球化剂浇包