一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109957631A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910156760.4B22D1/00(2006.01)(22)申请日2019.03.01B22C9/08(2006.01)(71)申请人上海烟草机械有限责任公司地址201206上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区锦绣东路2555号申请人上海烟草机械新场铸造有限责任公司(72)发明人李艳磊张辉赵龙耿鹏鹏张集滕李瑞(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人吴海燕(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法(57)摘要本发明提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法，包括以下步骤：S1、铁水熔炼；S2、包内熔体处理：采用冲入法，在球化包最底部的一侧放入金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入无稀土球化剂，并在所述无稀土球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育；S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。本发明的有益之处在于，大幅度提高了高镍奥氏体球墨铸铁件的内在质量，促进了高镍奥氏体球墨铸铁成分的均匀化和组织细化，改善了石墨球形貌。CN109957631ACN109957631A权利要求书1/1页1.一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铁水熔炼：铁水出炉温度控制在1540～1560℃；S2、包内熔体处理：在球化包最底部的一侧放入质量百分比为0.03～0.07％的锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入质量百分比为0.8～1.5％的无稀土球化剂，所述无稀土球化剂包括以下质量百分比的成分：Mg：6.3～6.7％，Ca：0.75～1.25％，Si：40～44％，Al：＜1.0％，Fe：余量，并在所述无稀土球化剂上均匀覆盖质量百分比为1～1.2％的硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，将铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1500～1550℃；S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入质量百分比为0.05～0.15％的锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，加入的原材料质量百分比为：生铁20～30％，废钢35～45％，纯镍板32～36％。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述生铁包括以下质量百分比的成分：C：4.3％～4.5％，Si：0.8％～1％，Mn：0.08％～0.1％，P：＜0.04％，S＜0.02％，所述废钢包括以下质量百分比的成分：C：0.03％～0.05％，Si：＜0.008％，Mn：0.16％～0.2％，P：＜0.008％，S＜0.006％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂的粒度为4～8mm。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述球化包采用堤坝式处理包，所述无稀土球化剂的粒度为10～30mm。6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：将球化包内颗粒舂实，然后用球铁薄板盖住，然后将出炉的铁水全部冲入球化包内，球化反应时间为30～40秒。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述锡或锑或钛金属颗粒的粒度为10～30mm。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述锶硅随流孕育剂的粒度为0.2～0.7mm。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤S4中，所述泡沫陶瓷过滤器的材质为ZrO2、SiC、Al2O3或由ZrO2、SiC和Al2O3混合组成，所述泡沫陶瓷过滤器的孔径为5～30ppi，尺寸为130mm×130mm×25mm。10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，在步骤S4中，所述泡沫陶瓷过滤器放置在直浇道底部。2CN109957631A说明书1/6页一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属熔体处理技术领域，尤其涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁熔体的处理方法。背景技术[0002]高镍奥氏体球墨铸铁是一种镍元素含量在13wt.％～38wt.％范围内的一种合金奥氏体铸铁，由于基体组织为奥氏体，所以这种球墨铸铁具备优异的抗热冲击性、