铸造方法和铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104203455104203455A(43)申请公布日2014.12.10(21)申请号201380018662.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.13B22D17/14(2006.01)B22D17/30(2006.01)(30)优先权数据B22D18/04(2006.01)2012-0813982012.03.30JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.09.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0003822013.03.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/144698EN2013.10.03(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人菊池亮(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人黎艳王程权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称铸造方法和铸造装置(57)摘要铸造装置（30），其被配置为通过使开关阀（42）关闭、将连接部分（41）的内部划分为熔融金属保持空间（41a）和熔融金属供给端侧空间（41b），以形成熔融金属保持空间（41a），并用泵（40）将熔融金属（5）从熔融金属炉（50）中泵入连接部分（41）的熔融金属保持空间（41a）。于是，通过减压部分使已被泵入熔融金属保持空间（41a）中的熔融金属（5）的压力降低，且通过打开所述开关阀（42）使连接部分（41）内的熔融金属保持空间（41a）与注射套筒（2）的熔融金属供给口（6）连通，压力已在所述熔融金属保持空间（41a）内得到降低的熔融金属（5）被送入注射套筒（2）内。CN104203455ACN104235ACN104203455A权利要求书1/2页1.使用铸造装置的铸造方法，所述铸造装置具有：带模腔的模具；注射套筒，该注射套筒具有熔融金属供给口，且与所述模腔连通；熔融金属炉，该熔融金属炉内贮存有熔融金属；连接部分，该连接部分通过使其一端连接至所述熔融金属炉、另一端连接至与所述熔融金属供给口相对的位置、从而将所述熔融金属炉与所述注射套筒连接起来；泵，其设置在所述连接部分中，所述泵从所述熔融金属炉中泵取熔融金属；阀，其设置在所述连接部分中，并在所述连接部分中形成熔融金属保持空间，用于保持由所述泵泵入的熔融金属；减压部分，其设置在所述连接部分中熔融金属保持空间所在的部分中，所述减压部分使所述熔融金属保持空间中的压力降低，所述铸造方法包括：通过使阀闭合，在所述连接部分内形成熔融金属保持空间；用所述泵将熔融金属从所述熔融金属炉泵入所述连接部分的所述熔融金属保持空间中；利用所述减压部分，使泵入所述熔融金属保持空间中的熔融金属的压力降低；通过使阀打开，连通所述连接部分的熔融金属保持空间与所述注射套筒的所述熔融金属供给口；以及将其压力已在所述熔融金属保持空间内得到降低的熔融金属送入所述注射套筒内。2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述熔融金属的泵取包括：将与注入所述模腔的所述熔融金属等量的熔融金属泵入所述熔融金属保持空间内。3.根据权利要求2所述的铸造方法，其特征在于，所述熔融金属压力的降低包括：在压力降低期间，通过操作所述泵，使熔融金属从所述熔融金属炉到所述连接部分的运动停止。4.根据权利要求1到3中任一项所述的铸造方法，其特征在于，所述方法进一步包括：将熔融金属注入模腔内；使所述熔融金属在所述模腔内凝固；使由已在所述模腔内凝固的熔融金属形成的铸件与模具脱模；以及将脱模剂涂覆在所述模腔的内部，其中下一循环中的熔融金属保持空间的形成、熔融金属的泵取、以及熔融金属压力的降低是在正进行注入、凝固、脱离和涂覆其中一项时进行的。5.铸造装置，包括：模具，其具有模腔；注射套筒，其具有熔融金属供给口，且所述注射套筒连通所述模腔；熔融金属炉，该熔融金属炉内贮存有熔融金属；连接部分，该连接部分通过使其一端连接至所述熔融金属炉、另一端连接至与所述熔融金属供给口相对的位置、从而将所述熔融金属炉与所述注射套筒连接起来；泵，其设置在所述连接部分中，所述泵将熔融金属从所述熔融金属炉泵入所述连接部分，并通过连接部分将熔融金属送入所述注射套筒；阀，其设置在所述连接部分中，所述阀在所述连接部分中形成熔融金属保持空间，用于保持由所述泵泵入的熔融金属；以及减压部分，其设置在所述连接部分中所述熔融金属保持空间所在的部分中，所述减压部分使所述熔融金属保持空间中的压力降低，2CN104203455A权利要求书2/2页其中，所述注射套筒进行将熔融金属注入所述模腔的操作；所述熔融金属保持空间是通过使阀闭合而形成的；所述泵将熔融金属泵入所述连接部分的所述熔融金属保持空间；所