铸造装置及铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111918734A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号201980022532.6(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2019.03.26公司11127代理人欧阳柳青崔成哲(30)优先权数据2018-0585852018.03.26JP(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.09.24(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0128552019.03.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/189184JA2019.10.03(71)申请人本田技研工业株式会社地址日本东京都(72)发明人首藤健一服部昌之井手笼隆权利要求书3页说明书15页附图10页高桥宏宇佐美次徳加加见佳辅按照条约第19条修改的权利要求书3页按照条约第19条修改的声明或说明1页(54)发明名称铸造装置及铸造方法(57)摘要目的在于提供一种能够以短的周期制造产品的铸造装置以及使用该铸造装置的铸造方法。铸造装置具有：加压炉；模具，其形成有型腔部(33)；供料部；至少第一浇口部(7)，其是连接供料部的熔液填充方向下游侧端部和型腔部(33)的筒状，将供给至供料部的熔液引导至型腔部(33)内；过滤部件(76)，其设置于第一浇口部(7)。过滤部件(76)具备沿第一浇口部(7)的延伸方向延伸且与第一浇口部(7)的内壁面(741)抵接的凸缘部(762)。在内壁面(741)的附近设置有供制冷剂在其内部流通的冷却通路(77)。CN111918734ACN111918734A权利要求书1/3页1.一种铸造装置，其具有：炉，其贮存金属熔液；模具，其在内部形成有型腔部；筒状的供料部，其设置于所述炉；熔液供给装置，其将所述炉内的熔液供给至所述供料部；至少一个浇口部，其是将所述供料部的熔液填充方向下游侧端部与所述型腔部连接的筒状部件，将供给到所述供料部的熔液引导到所述型腔部内；以及过滤部件，其设置于所述浇口部，其特征在于，所述过滤部件具有凸缘部，该凸缘部沿所述浇口部的延伸方向延伸且与该浇口部的内壁面的抵接部抵接，在所述抵接部的附近设置有冷却通路，制冷剂在该冷却通路的内部流通。2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述浇口部是将上游镶块和下游镶块组合而构成的，所述上游镶块是构成所述浇口部中的从所述抵接部的熔液填充方向上游侧端部到所述供料部侧的部分的筒状部件，所述下游镶块是构成所述浇口部中的从所述抵接部的熔液填充方向上游侧端部到所述型腔部侧的部分的筒状部件，所述冷却通路形成于所述下游镶块。3.根据权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述浇口部以所述下游镶块的熔液填充方向下游侧端部与所述型腔部连通的方式贯插设置在形成于所述模具的贯通孔内，在沿着所述浇口部的熔液填充方向的剖视图中，从所述下游镶块的内壁面到所述贯通孔的内壁面的距离比从所述上游镶块的内壁面到所述贯通孔的内壁面的距离短。4.根据权利要求2或3所述的铸造装置，其特征在于，所述下游镶块是将分别为筒状部件的第一下游镶块和第二下游镶块组合而构成的，所述第一下游镶块是包含所述抵接部的部分，所述第二下游镶块构成所述下游镶块中的比所述第一下游镶块靠所述型腔部侧的部分，所述第一下游镶块由热传导率比所述第二下游镶块高的材料形成。5.根据权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述浇口部以所述下游镶块的熔液填充方向下游侧端部与所述型腔部内连通的方式贯插设置在形成于所述模具的贯通孔内，在所述上游镶块的外壁面与所述贯通孔的内壁面之间形成有隔热部。6.根据权利要求5所述的铸造装置，其特征在于，所述隔热部是在所述上游镶块的外壁面与所述贯通孔的内壁面之间形成的空隙。7.一种铸造方法，其使用了如下的铸造装置，该铸造装置具有：炉，其贮存金属熔液；模具，其在内部形成有型腔部；筒状的供料部，其设置于所述炉；2CN111918734A权利要求书2/3页熔液供给装置，其通过使所述炉内的压力上升而将该炉内的熔液供给到所述供料部；至少一个浇口部，其是将所述供料部的熔液填充方向下游侧端部与所述型腔部连接的筒状，将供给到所述供料部的熔液引导到所述型腔部内；以及过滤部件，其设置于所述浇口部，所述浇口部是将下游浇口部和上游浇口部组合而构成的，所述下游浇口部设有所述过滤部件且构成熔液填充方向下游侧的部分，所述上游浇口部构成比所述下游浇口部靠熔液填充方向上游侧的部分，其特征在于，所述铸造方法具有：第一工序，在使用所述熔液供给装置使所述炉内升压而向所述型腔部填充了熔液后，维持该炉内的压力；第二工序，当所述型腔部内的熔液的温度降低到固相温度时，冷却所述下游浇口部；以及第三工序，在所述下游浇