一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104250674104250674A(43)申请公布日2014.12.31(21)申请号201310261803.8(22)申请日2013.06.27(71)申请人宜兴市瑞华工业炉科技有限公司地址214222江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶瓷产业园湖光路(72)发明人张奚东王建东(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣，包括以下重量百分比的组分：47%~53%的氧化钙、30%~36%的氧化铝、3%~7%的氧化镁，控制组分中氧化硅小于1.0%、氧化铁小于1.0%、氧化钛小于0.01%，同时，本发明还公开了上述冶炼高标准轴承钢精炼合成渣的制备方法：取各组分原料破碎至细粉，在破粹后输出过程中，用强磁性材料物理去除材料中含铁材料，按配方量混合，按单位重量输送至储料罐，储料罐材料通过输送带投入至搅拌器中，根据单位重量混合5~20min，将经过搅拌器混合的原料送至模具，压制成球状。本发明提供的精炼合成渣熔点低，纯净度高，整套制备方法简单，投入少，对环境的影响极小。CN104250674ACN1042567ACN104250674A权利要求书1/1页1.一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣，其特征在于：包括以下组分：47%~53%的氧化钙、30%~36%的氧化铝、3%~7%的氧化镁，同时控制组分中氧化硅小于1.0%、氧化铁小于1.0%、氧化钛小于0.01%。2.一种制备权利要求1的产品的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料破碎至细粉，在破粹后输出过程中，用强磁性材料物理去除材料中含铁材料；（2）经过处理的粉状材料（颗粒度≤1mm），按配方量混合，按单位重量输送至储料罐；（3）储料罐材料通过输送带投入至搅拌器中，根据单位重量混合5~20min；（4）将经过搅拌器混合的原料送至模具，压制成型。3.根据权利要求1所述的冶炼高标准轴承钢合成渣，其特征在于：所述冶炼高标准轴承钢精炼合成渣通过添加低熔点合成材料，使其实际熔点控制在1400度以下。4.根据权利要求2所述的冶炼高标准轴承钢合成渣，其特征在于：所述压制过程中不添加任何粘结剂。5.根据权利要求3所述的冶炼高标准轴承钢合成渣，其特征在于：控制所述控制冶炼高标准轴承钢合成渣的CaO/Al2O3为1.4~1.6。2CN104250674A说明书1/4页一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种合成渣，特别是一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣及其制备方法。背景技术[0003]钢中氧含量决定氧化物夹杂的水平，氧化物夹杂是轴承钢中最具危害性的，对疲劳破坏有显著影响。氧含量越高，形成的氧化物夹杂数量多，氧化物夹杂尺寸增大，偏析严重，夹杂物级别增高，对疲劳寿命的危害加剧。日本某公司的试验表明：氧含量从20ppm降低到5ppm，轴承钢的寿命可提高10倍。[0004]另一个受人关注的体现轴承钢纯净度的热点是钢中钛含量的水平，钛在钢中形成钛夹杂物，主要是Ti（CN）、TiN、TiC，它们实际上不溶解，熔点都很高，呈方形或棱角形，在热加工过程中不变形，因此对疲劳寿命构成严重危害。SKF公司的试验表明：钛含量从40ppm降到10ppm，能提高寿命2倍。[0005]同时，对钢水进行有效脱氧并达到极低氧含量，必须控制炉渣中（FeO+MnO）≤1.0%，考虑到脱氧和脱硫的需要，控制炉渣中SiO2≤5.0%，热力学计算表明：当渣中SiO2达到5%以上时，在低氧条件下，氧化硅会成为钢水中氧的来源。发明内容[0006]发明目的：本发明的目的在于解决现有技术中合成渣组分未完全满足钢精炼时对氧化钙和氧化铝活度的要求的问题。[0007]技术方案：本发明公开的一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣，包括以下重量百分比的组分：47%~53%的氧化钙、30%~36%的氧化铝、3%~7%的氧化镁，同时控制组分中氧化硅小于1.0%、氧化铁小于1.0%、氧化钛小于0.01%。[0008]同时，提供一种制备冶炼高标准轴承钢精炼合成渣的方法，包括以下步骤：（1）原料破碎至细粉，在破粹后输出过程中，用强磁性材料物理去除材料中含铁材料；（2）经过处理的粉状材料（颗粒度≤1mm），按配方量混合，按单位重量输送至储料罐；（3）储料罐材料通过输送带投入至搅拌器中，根据单位重量混合5~20min；（4）将经过搅拌器混合的原料送至模具，压制成型。[0009]作为优化，所述冶炼高标准轴承钢精