一种冶炼合成渣及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102453789A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102453789A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010521860.1(22)申请日2010.10.21(71)申请人赵惠东地址114011辽宁省鞍山市铁西区大西街125号(72)发明人赵惠东(74)专利代理机构鞍山大千专利事务所21110代理人聂振峡(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种冶炼合成渣及其生产方法(57)摘要本发明属于一种钢铁冶炼合成渣精炼技术，特别涉及一种冶炼合成渣及其生产方法，其特征在于：冶炼合成渣及其生产方法是按重量百分比由以下成分组成：CaO61％；Al2O320％；SiO2≤3％；Fe2O3≤1％；MgO≤1％；P≤0.03％；S≤0.01％；CaF2≤2.5％；水分≤10％；生产方法：采用原料按重量比：CaO61kg、Al2O320kg研磨成粉状，添加：水10kg、SiO23kg、Fe2O31kg、MgO1kg，制球，粒度50mm；在炉内高温烧制，在1300℃～1500℃的温度下，经3小时烧制而成。本发明是一种既不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快效果好，有利环保，耗能少，生产成本又低的烧结型冶炼合成渣。CN102453789ACN102453789A权利要求书1/1页1.一种冶炼合成渣及其生产方法，其特征在于：冶炼合成渣及其生产方法是按重量百分比由以下成分组成：CaO61％；Al2O320％；SiO2≤3％；Fe2O3≤1％；MgO≤1％；P≤0.03％；S≤0.01％；CaF2≤2.5％；水分≤10％；2.生产如权利要求1所述的烧结型合成渣，其特征在于：烧结型合成渣的生产方法是：采用原料按重量比：CaO61kg、Al2O320kg研磨成粉状，添加：水10kg、SiO23kg、Fe2O31kg、MgO1kg，制球，粒度50mm；在炉内高温烧制，在1300℃～1500℃的温度下，经3小时烧制而成。2CN102453789A说明书1/2页一种冶炼合成渣及其生产方法技术领域[0001]本发明属于一种钢铁冶炼合成渣精炼技术，特别涉及一种冶炼合成渣及其生产方法。背景技术[0002]目前，钢包精炼已成为现代化钢铁生产中的一道工序，在钢包精炼过程中，由于合成渣精炼技术能降低钢中氧、硫及夹杂物的含量，得到广泛应用。在传统的钢包精炼炉生产中，合成渣通常分为混合型、压制成型的和预熔型三种。混合型的是将各种原料按配比混合而成，在运输和保管过程中，极易破碎和粉化，因此使用过程中粉尘大，物料损失多，熔化慢，环境污染严重；压制成型的是采用高压力成型机，压制成球，虽然球体强度高、粒度均匀、成球率高，但存在球团粉化问题，而且设备投资大；预熔型的是将原材料经破碎、制粉、按配比称量、混合后，经过高温熔融后冷却而成，虽然在运输和保管过程中，不存在破碎和粉化，但耗费能源较多、生产成本较高。发明内容[0003]本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种既不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快、效果好、有利环保、耗能少、生产成本低的冶炼合成渣及其生产方法。[0004]本发明冶炼合成渣及其生产方法内容简述：[0005]本发明冶炼合成渣及其生产方法，其特征在于：冶炼合成渣及其生产方法是按重量百分比由以下成分组成：[0006]CaO61％；Al2O320％；SiO2≤3％；Fe2O3≤1％；MgO≤1％；P≤0.03％；S≤0.01％；CaF2≤2.5％；水分≤10％；[0007]生产方法：[0008]采用原料按重量比：CaO61kg、Al2O320kg研磨成粉状，添加：水10kg、SiO23kg、Fe2O31kg、MgO1kg，制球，粒度50mm；在炉内高温烧制，在1300℃～1500℃的温度下，经3小时烧制而成。[0009]本发明是一种既不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快效果好，有利环保，耗能少，生产成本又低的烧结型冶炼合成渣。具体实施方式[0010]本发明冶炼合成渣及其生产方法是这样实现的，下面做具体说明。本发明提供的技术方案是一种既不易破碎和粉化、使用过程中粉尘小、流动性好、物料损失少、熔化快、效果好、有利环保、耗能少、生产成本低的烧结型合成渣及其生产方法。[0011]本发明冶炼合成渣及其生产方法是按重量百分比由以下成分组成：[0012]CaO61％；Al2O320％；SiO2≤3％；Fe2O3≤1％；MgO≤1％；P≤0.03％；S≤0.01％；3CN102453789A说明书2/2页CaF2≤2.5％；水分≤10％；[0013]生产方法：[