微合金化精炼合成渣及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774633A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210407689.4(22)申请日2022.04.19(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构合肥市科深知识产权代理事务所(普通合伙)34235专利代理师史文军(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称微合金化精炼合成渣及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种微合金化精炼合成渣，属于冶金工程技术领域，以重量份计包括如下原料：石灰50‑70份、高镁铝酸钙型预熔精炼渣10‑20份、镁系合金3‑4份、萤石2‑3份、碳化硅5‑15份、氮化硅2‑10份；本发明还公开了该精炼合成渣的制备方法。本发明通过在合成渣中辅配高镁铝酸钙型预熔精炼渣，在转炉出钢后和进站时加入钢液，使其迅速熔化达到覆盖钢液保护炉衬的目的；通过将镁进行合金化后掺入合金渣中，不仅有助于镁在钢水中的溶解，并且也能起到一定程度的还原作用，提高造渣效果；微合金化精炼合成渣兼顾微合金与精炼的功能且价格低廉，微合金化效果好，适用于高强度钢、H型钢、薄板、中厚板、螺纹钢等控轧控冷的钢材。CN114774633ACN114774633A权利要求书1/1页1.一种微合金化精炼合成渣，其特征在于，以重量份计包括如下原料：石灰50‑70份、高镁铝酸钙型预熔精炼渣10‑20份、镁系合金3‑4份、萤石2‑3份、碳化硅5‑15份、氮化硅2‑10份。2.根据权利要求1所述的一种微合金化精炼合成渣，其特征在于，所述高镁铝酸钙型预熔精炼渣，按质量分数计包括如下成分：SiO25％、CaO37％、Al2O342％、MgO13％、FeO3％。3.根据权利要求1所述的一种微合金化精炼合成渣，其特征在于，所述镁系合金的制备方法如下：S1、将金属Ni、Mg、Fe、Mo粉末按照40:5:45:10混合，获得合金粉末；S2、利用机械粉末压片机将配好的合金粉末压成片，控制最大压力为10MPa，保持压力时间为10‑12min，得到镁系合金。4.根据权利要求1所述的一种微合金化精炼合成渣的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、将石灰、萤石和碳化硅分别破碎成粒度小于0.5mm的粉料，备用；第二步、按比例将石灰、镁系合金、萤石、碳化硅混合均匀，在600‑800℃熔化，预熔过程中加入氮化硅；第三步、熔渣放出冷却至常温，与高镁铝酸钙型预熔精炼渣混合均匀，制得微合金化精炼合成渣。5.根据权利要求4所述的一种微合金化精炼合成渣的制备方法，其特征在于，将第三步制得的微合金化精炼合成渣，再加适量粘结剂，造成粒径为10‑20mm的球状渣，并于30‑50℃干燥箱中烘干。6.根据权利要求5所述的一种微合金化精炼合成渣的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为水玻璃、沥青、磷酸盐中的一种或多种按任意比例混合，粘结剂用量为合成渣总质量的5‑8％。2CN114774633A说明书1/4页微合金化精炼合成渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金工程技术领域，具体地，涉及一种微合金化精炼合成渣及其制备方法。背景技术[0002]随着冶金技术的发展，对钢的性能要求越来越高，这就要求钢水具有高的纯净度，同时，通过微合金化手段对钢水进行合金化。目前，生产微合金钢时所添加铌、钒、钛等元素都是通过往钢液中加入单一组分的合金如：铌铁、钛铁、钒铁而完成的。这类合金各自都存在一定的缺点，其中的一些元素因与钢液中的氧有很强的化学亲合力，因而加入钢液中时大部分参与脱氧而进入钢中很少，所以收得率较低；另一方面这些材料属于稀有金属，价格昂贵，大大增加了生产的成本，限制了应用。[0003]钢水冶炼过程中微合金的加入和精炼合成渣的加入在一般情况下是分别加入的，最新的技术是加入同时具有微合金化和精炼合成渣的功能的材料，这样可以降低工艺的复杂性。但是如此一来，由于复合材料的加入，会影响脱硫、脱氧性能，进而影响钢水的纯度。因此，需要寻求更好的复配方式和手段，以期实现性能的最优化。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种微合金化精炼合成渣及其制备方法。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]一种微合金化精炼合成渣，以重量份计包括如下原料：石灰50‑70份、高镁铝酸钙型预熔精炼渣10‑20份、镁系合金3‑4份、萤石2‑3份、碳化硅5‑15份、氮化硅2‑10份。[0007]进一步的，所述高镁铝酸钙型预熔精炼渣，包括如下成分(按质量分数计)：SiO25％、CaO37％、Al2O342％、MgO13％、FeO3％；[0008]加入的