带钢水印点温度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104289532104289532A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310307469.5(22)申请日2013.07.19(71)申请人上海宝信软件股份有限公司地址201203上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路515号(72)发明人龚少腾吴毅平(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图3页附图3页(54)发明名称带钢水印点温度控制方法(57)摘要本发明公开了针对热轧带钢上水印点的温度控制方法；包括以下步骤：步骤一、确定加热炉固定梁参数，板坯尺寸、中间坯尺寸以及精轧机架间带钢尺寸；步骤二、对中间坯头部实测温度序列进行处理，确定最低温度点和其所在的位置，并计算温度序列的标准偏差；步骤三、计算中间坯第一个水印区的起始位置，根据体积不变定理，计算机架间带钢上对应的第一个水印区的起始位置，计算带钢上水印区的宽度，并计算水印区的周期间隔。如果温度实测值标准偏差小，将设定参数设置为-1，不进行水印控制。步骤四：将水印温度控制参数发送给基础自动化系统进行设定控制。本发明提供的方法简单易行，能有效改善带钢温度控制，提高温度精度。CN104289532ACN10428953ACN104289532A权利要求书1/2页1.一种带钢水印点温度控制方法，其特征在于，针对热轧中产生的水印，根据加热炉参数以及实测温度，确定水印的位置和周期频率，并利用机架间冷却水阀门进行控制，以改善带钢温度控制精度。2.根据权利要求1所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1：获取加热炉固定梁参数，获取板坯尺寸、中间坯尺寸、以及精轧机架间带钢尺寸数据；步骤2：采集中间坯头部实测温度序列，所述实测温度序列包含中间坯头部第一长度内等间距的温度序列，根据实测温度序列中的温度最低点的序号确定温度最低点在中心坯上的位置，将该位置确定为第一个水印区域的中心点；步骤3：根据体积不变定律计算对应精轧区控制点的带钢上水印区起始位置P0_strip、带钢上水印区长度P1-strip、带钢上水印区间隔周期P2-strip，体积不变定律公式如下：式（1）其中，L为轧制变形前带钢长度，l为轧制变形后带钢长度，H为轧制变形前带钢厚度，h为轧制变形后带钢厚度，B为轧制变形前带钢宽度，b为轧制变形后带钢宽度；步骤4：将带钢上第一个水印区起始位置P0_strip、带钢上水印区长度P1-strip、带钢上水印区间隔周期P2-strip这些控制参数，发送给基础自动化系统进行控制，基础自动化系统对机架出口带钢长度进行跟踪，并进行冷却水阀门开闭控制，当带钢头部经过F2机架P0_strip长度后，第一个水印区域经过F2F3机架间时，基础自动化系统关闭冷却水阀门，接下来根据带钢上水印区长度P1-strip、带钢上水印区间隔周期P2-strip，分别进行开闭控制，直至轧制结束。3.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，在所述步骤2中，在确定温度最低点之前，计算实测温度序列的平均值和标准方差，将平均值中偏离程度在正负一个标准方差外的数据视为异常数据加以去除。4.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，在所述步骤2中，在确定温度最低点之前，过滤去除中间坯头部第一长度内的温度点。5.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：步骤3.1：根据体积不变定律公式，首先计算中间坯上水印区宽度P1_bar：其中，a为加热炉固定梁宽度，Hslab为板坯厚度，Wslab为板坯宽度，Hbar为中间坯厚度，Wbar为中间坯宽度；步骤3.2：计算水印区开始位置P0_bar：P0_bar=Nmin×d-P1_bar/2(3)其中，Nmin为头部实测温度最低点在序列中编号，d为温度实测值采样间距，P1_bar为中间坯上水印区宽度；步骤3.3：对应精轧区控制点的带钢上第一个水印区起始位置P0_strip：2CN104289532A权利要求书2/2页其中，Hstrip为机架间带钢厚度，Wstrip为机架间带钢宽度；步骤3.4：计算带钢上水印区长度P1-strip：步骤3.5：计算带钢上水印区间隔周期P2-strip：其中，b为加热炉固定梁间距。3CN104289532A说明书1/7页带钢水印点温度控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种带钢温度控制的方法，特别是根据对带钢中间坯实测温度的数据分析，确定中间坯上水印位置和水印周期，通过设定控制热轧机架冷却水来改善水印点终轧温度的方法，具体涉及带钢