卧式搅拌废粉末活性炭再生炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104289211104289211A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310239071.2(22)申请日2013.06.17(71)申请人沈善明地址200232上海市徐汇区龙水南路龙南六村四号402室(72)发明人沈善明(51)Int.Cl.B01J20/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称卧式搅拌废粉末活性炭再生炉(57)摘要本发明涉及一种卧式搅拌废粉末活性炭再生炉，属化工设备技术领域，供废粉末活性炭高温水蒸汽活化再生用，它由支承固定的内衬耐火绝热层的钢板炉壳、搅拌桨叶、搅拌轴、废粉末活性炭进口、再生粉末活性炭出口、富氧气进口、水蒸汽进口、富氧气分布板、高温屏蔽板、再生尾气出口及驱动机等构成，本再生机采用富氧作助燃剂，有利于节省能耗、提高炉温、减小烟气流速而抑止炭粉飞扬，炉内设高温屏蔽板使炉内沿轴向形成温度梯度，有利于有机物有序干馏减少产生有机残炭而降低活化再生负荷，高温度条件下粉炭轻而流动性好，搅拌机功率很低，本再生炉结构简单，造价低廉，有利于降低废粉末活性炭再生成本，有利于应用和推广。CN104289211ACN104289ACN104289211A权利要求书1/1页1.一种卧式搅拌废粉末活性炭再生炉，它由再生粉末活性炭出口(1)、钢板炉壳(2)、耐火绝热层(3)、搅拌桨叶(4)、搅拌轴(5)、富氧气进口(6)、水蒸汽进口(7)、富氧气分布板(8)、氧化气体总管(9)、轴中间支承(10)、高温屏蔽板(11)、驱动机(12)、废粉末活性炭进口(13)、尾气出口(14)、钢壳法兰(15)、驱动链轮(16)、和桨叶紧固件(17)构成，其特征在于：支承固定的钢板炉壳(2)内侧砌筑耐火绝热层(3)，炉体中心设搅拌轴(5)，搅拌轴(5)分别由炉体两端和轴中间支承(10)支承，搅拌桨叶(4)由搅拌轴(5)上的桨叶紧固件(17)固定，搅拌轴(5)由驱动链轮(16)和驱动机(12)驱动旋转；从高温到低温沿轴向分设多块不锈钢丝网材质的高温屏蔽板(11)，高温屏蔽板(11)的下端埋在粉末活性炭层内，在炉中高温明火区设多个带很多细孔的富氧气分布板(8)，富氧气分布板(8)镶嵌在耐火绝热层(3)内，上设富氧气进口(6)和水蒸汽进口(7)的氧化气体总管(9)穿过炉壳(2)与富氧气分布板(8)贯通；废粉末活性炭经废粉末活性炭进口(13)进入炉内，再生粉末活性炭由再生粉末活性炭出口(1)排出，尾气由尾气出口(14)输出。2CN104289211A说明书1/2页卧式搅拌废粉末活性炭再生炉所属技术领域[0001]本发明卧式搅拌废粉末活性炭再生炉属化工技术领域，供各种医药、食品和化工产品精制脱色处理后的以及处理有机废水后的废饱和粉末活性炭热再生用。背景技术[0002]我国每年用于医药、食品和化工产品精制脱色用的粉末活性炭量达许多万吨，均作一次性产品应用，用后废饱和粉末活性炭或作垃圾处理，或作燃料煤的代用品处理。一吨粉末活性炭要用5吨以上木材烧制和盐酸酸洗以及中和水洗的过程制成，由于废饱和粉末活性炭中吸满了有毒有害物质，当作垃圾处理对环境带来严重污染，即使当燃料代用品处置，因燃烧不完全也会污染大气环境。一方面工业生产产生了大量废饱和粉末活性炭，并因此污染了环境，而另一方面大量的工业高浓度有机废水在经济上用不起昂贵的粉末活性炭吸附处理，大量五颜六色有机废水流入公共水域，危害广大老百姓的健康。事实上各种活性炭都能并且都应该再生循环利用，再生费用远远低于制造费用，实现再生循环利用，一吨活性炭能发挥8吨以上作用。在我国这种极端落后的不合理状况已长时期存在，无论从经济、环境保护和资源循环利用都迫切需要予以纠正。发明内容[0003]为了克服长时期来对待废粉末活性炭极不妥善处置状况，本发明提供一种卧式搅拌废粉末活性炭再生炉，利用该再生炉可使吸附在废粉末活性炭中的有机物进行100～500℃有序干馏、解吸和热分解有机物，然后在600～850℃和以过热水蒸汽为氧化剂的条件下，将干馏后残留在废粉末活性炭中的有机物残炭水煤气化去除，废粉末活性炭就得到再生和能循环利用。[0004]本发明采用的技术方案是：它由再生粉末活性炭出口、钢板炉壳、耐火绝热层、搅拌桨叶、搅拌轴、富氧气进口、水蒸汽进口、富氧气分布板、氧化气体总管、轴中间支承、高温屏蔽板、搅拌轴驱动机、废粉炭进口、尾气出口、炉壳法兰及驱动链轮等组成。其特点是：支承固定的钢板炉壳和耐火绝热层构成的再生炉体中心设搅拌轴，搅拌轴分别支承在炉体两端和轴中间支承上，搅拌桨叶由搅拌轴上的桨叶紧固件固定，搅拌轴通过驱动链轮和驱动机带动旋转；从高温到低温沿轴