上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104395014A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.04(21)申请号201380032156.1代理人万柳军马江立(22)申请日2013.09.13(51)Int.Cl.(30)优先权数据B22D11/04(2006.01)2012-2044642012.09.18JPB22D11/128(2006.01)B22D11/14(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C30B15/24(2006.01)2014.12.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0021302013.09.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/045116EN2014.03.27(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人中岛彻也古川雄一加藤司森田启一八百川盾岩田靖杉山义雄(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法(57)摘要一种上引式连续铸造装置包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属。所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。CN104395014ACN104395014A权利要求书1/1页1.一种上引式连续铸造装置，包括：保持炉，所述保持炉保持熔融金属；形状确定部件，所述形状确定部件配置于保持在所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面附近，并借助于所述熔融金属从所述形状确定部件通过来确定铸件的截面形状；和冷却部，所述冷却部冷却已通过所述形状确定部件的所述熔融金属，其中，所述形状确定部件在位于所述熔融金属表面侧的主面上包括从所述主面突出的凸部或从所述主面凹入的凹部中的至少一者。2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，还包括：熔融金属通过部，所述熔融金属通过部设置在所述形状确定部件中并且供所述熔融金属通过，其中，所述凸部是沿所述熔融金属通过部的边缘形成的第一凸部。3.根据权利要求2所述的上引式连续铸造装置，其中，在所述形状确定部件的所述主面和所述熔融金属表面之间设置有间隙。4.根据权利要求2或3所述的上引式连续铸造装置，其中，所述形状确定部件具有在所述第一凸部的根部形成的所述凹部。5.根据权利要求4所述的上引式连续铸造装置，其中，所述凸部包括第二凸部，所述第二凸部设置在所述形状确定部件上并从所述第一凸部的末端在与所述熔融金属通过部相反的一侧上突出。6.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置，其中，所述凹部具有三角形截面形状，并且在所述形状确定部件上设置有多个所述凹部。7.一种使用上引式连续铸造装置的上引式连续铸造方法，所述上引式连续铸造装置具有确定铸件的截面形状的形状确定部件和设置在所述形状确定部件的位于熔融金属表面侧的主面上的凸部或凹部，所述凸部从所述主面突出且所述凹部从所述主面凹入，所述上引式连续铸造方法包括：将所述形状确定部件配置在熔融金属的熔融金属表面附近；使所述熔融金属通过所述形状确定部件并上引所述熔融金属；以及冷却已通过所述形状确定部件并被上引的所述熔融金属。8.根据权利要求7所述的上引式连续铸造方法，其中，所述形状确定部件设置有供所述熔融金属通过的熔融金属通过部，并且所述凸部是沿所述熔融金属通过部的边缘形成的第一凸部。9.根据权利要求8所述的上引式连续铸造方法，其中，在所述形状确定部件的所述主面和所述熔融金属表面之间设置有间隙。10.根据权利要求8或9所述的上引式连续铸造方法，其中，所述形状确定部件具有在所述第一凸部的根部形成的所述凹部。11.根据权利要求10所述的上引式连续铸造方法，其中，所述形状确定部件设置有从所述第一凸部的末端在与所述熔融金属通过侧相反的一侧上突出的第二凸部。12.根据权利要求7所述的上引式连续铸造方法，其中，所述形状确定部件设置有多个各自具有三角形截面形状的所述凹入部件。2CN104395014A说明书1/6页上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种上引式连续铸造装置和一种上引式连续铸造方法。背景技术[0002]在日本专利申请公报No.2012-61518(JP2012-61518A)中，发明人提出了一种自由铸造方法作为不需要模具的开创性连续铸造方法。如JP2012-61518A中所述，首先将起动器浸在熔融金属的表面(熔融金属表面)中，然后