高炉喷吹煤及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104411838A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.11(21)申请号201380035147.8C10B53/00(2006.01)(22)申请日2013.05.15C10B57/10(2006.01)C21B7/00(2006.01)(30)优先权数据2012-1727562012.08.03JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0635062013.05.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/020965JA2014.02.06(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人大本节男中川庆一滨田务坂口雅一(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称高炉喷吹煤及其制造方法(57)摘要本发明提供由风口向高炉设备的高炉本体的内部喷吹的高炉喷吹煤，其中，氧原子含有比例(干燥基准)为10～20重量％，平均细孔径为10～50nm。CN104411838ACN104411838A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤，其特征在于，所述高炉喷吹煤是由风口向高炉设备的高炉本体的内部喷吹的高炉喷吹煤，其中，氧原子含有比例以干燥基准计为10～20重量％，平均细孔径为10～50nm。2.如权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，细孔容积为0.05～0.5cm3/g。3.如权利要求1或权利要求2所述的高炉喷吹煤，其特征在于，比表面积为1～100m2/g。4.一种高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，所述制造方法是权利要求1至权利要求3中任一项所述的高炉喷吹煤的制造方法，其中进行以下工序：干燥工序，加热次烟煤或褐煤而除去水分；干馏工序，将所述干燥工序中干燥的所述煤在460～590℃下进行干馏。5.如权利要求4所述的高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，进行以下工序：冷却工序，将所述干馏工序中干馏的所述煤冷却至50～150℃；部分氧化工序，通过将所述冷却工序中冷却的所述煤曝露于50～150℃的含氧气氛中，从而化学吸附氧而使其部分氧化。2CN104411838A说明书1/6页高炉喷吹煤及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高炉喷吹煤及其制造方法。背景技术[0002]在高炉设备中，通过由顶部向高炉本体的内部装入铁矿石、石灰石、焦煤等原料，并且由侧部的靠下方的风口喷吹热风和作为辅助燃料的微粉煤(PCI煤)，由此能够由铁矿石制造生铁。[0003]作为这样的高炉喷吹煤，提出了例如将KMnO4、H2O2、KClO3、K2Cr2O4等氧化剂预先添加于微粉煤中，由此提高燃烧效率而能够抑制未燃碳(煤)的产生的高炉喷吹煤(例如，参照下述专利文献1)。[0004]另外，提出了例如在热风中使氧富集化而由风口向高炉本体的内部喷吹，由此提高高炉喷吹煤的燃烧性(例如，参照下述专利文献2)。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开平6-220510号公报[0008]专利文献2：日本特开2003-286511号公报发明内容[0009]发明所要解决的课题[0010]但是，对于上述专利文献1中记载的高炉喷吹煤而言，特意将上述那样的氧化剂添加于微粉煤中，因此导致运转成本的增加。[0011]另外，在上述专利文献2中记载的燃烧性提高方法中，需要边向热风中不断加入大量的氧边使高炉运转，因此还是导致运转成本的增加。[0012]由此，本发明的目的在于，提供能够以低成本提高燃烧效率而抑制未燃碳(煤)的产生的高炉喷吹煤及其制造方法。[0013]用于解决课题的手段[0014]用于解决上述的课题的、第一发明的高炉喷吹煤为由风口向高炉设备的高炉本体的内部喷吹的高炉喷吹煤，其特征在于，氧原子含有比例(干燥基准)为10～20重量％，平均细孔径为10～50nm。[0015]第二发明的高炉喷吹煤的特征在于，在第一发明中，细孔容积为0.05～0.5cm3/g。[0016]第三发明的高炉喷吹煤的特征在于，在第一或第二发明中，比表面积为1～100m2/g。[0017]另外，用于解决上述的课题的、第四发明的高炉喷吹煤的制造方法的特征在于，其是第一至第三发明中的任一种高炉喷吹煤的制造方法，其中进行：加热次烟煤或褐煤而除去水分的干燥工序；和将所述干燥工序中干燥的所述煤在460～590℃下进行干馏的干馏工序。3CN104411838A说明书2/6页[0018]第五发明的高炉喷吹煤的制造方法的特征在于，在第四发明中，进行将所述干馏工序中干馏的所述煤冷却至50～150