一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122664A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110345708.0(22)申请日2021.03.31(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市金方街道钢昆路36号(72)发明人王亚力罗英杰胡兴康汪勤峰(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人蒋明姜开远(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法(57)摘要本发明公开了一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法，该高炉喷吹煤是由无烟煤、瘦煤及褐煤混合研磨制得的煤粉，其中，褐煤占比为10%～30%，无烟煤占比为36%～28%，瘦煤占比为54%～42%。其安全高效喷吹方法是用磨机将各组分混合制成煤粉后用布袋收粉器收集，并控制磨机入口烟气温度磨机入口温度≤混合煤燃点50℃，磨机入口烟气氧浓度≤6.00%，磨机出口烟气氧浓度≤10.00%；再用布袋收粉器收集煤粉，由压缩空气经管道输送至高炉喷吹站，经喷吹罐至高炉分配器分配至各只风口煤粉喷枪，最后由高炉风口喷入高炉。本发明通过采取合理配煤、关键工艺参数控制及适当放宽煤粉粒度等技术措施，有效解决了制粉系统的安全控制，改善煤粉燃烧率，降低配煤成本。CN113122664ACN113122664A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤，是由无烟煤、瘦煤及褐煤混合研磨制得的煤粉，其特征在于，其中，褐煤重量百分比占比为10%～30%，无烟煤重量百分比占比为36%～28%，瘦煤重量百分比占比为54%～42%。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，所述高炉喷吹煤挥发份含量为17.5‑18.10，发热量为28000J/g～32000J/g，600℃燃烧率为74.5‑76%。3.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，高炉喷吹煤的煤粉粒度小于或等于200目的占比为60%‑80%。4.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，所述褐煤挥发分35%～40%，固定碳40%～45%，发热量15500J/g～16500J/g，600℃燃烧率≥85%，爆炸性试验火焰返回长度＞750mm。5.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，所述瘦煤挥发分12%～16%，固定碳75%～80%，发热量26000J/g～28000J/g，600℃燃烧率68%～78%，爆炸性试验火焰返回长度＜80mm。6.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，所述无烟煤挥发分5%～10%，固定碳75%～80%，发热量29000J/g～31000J/g，600℃燃烧率60%～70%，爆炸性试验火焰返回长度＜10mm。7.权利要求1‑6任意一项所述高炉喷吹煤的安全高效喷吹方法，其特征在于，包括以下步骤：1）磨制煤粉：用磨机将所述高炉喷吹煤各组分混合制成煤粉后用布袋收粉器收集，并控制磨机入口烟气温度磨机入口温度≤混合煤燃点50℃，磨机入口烟气氧浓度≤6.00%，磨机出口烟气氧浓度≤10.00%；2）喷吹煤粉：所述煤粉经布袋收粉器收集，由压缩空气经管道输送至高炉喷吹站，经喷吹罐至高炉分配器分配至各只风口煤粉喷枪，最后由高炉风口喷入高炉。8.根据权利要求7所述喷吹方法，其特征在于，所述布袋收粉器箱体出口烟气氧浓度≤12%。9.根据权利要求7所述喷吹方法，其特征在于，所述布袋箱体出口烟气温度≤85℃。2CN113122664A说明书1/5页一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法。背景技术[0002]近年来，随着中国钢铁产能快速扩张、高炉喷煤技术进步喷煤比大幅度提高，导致优质喷吹煤资源消耗增加，资源减少，价格不断攀升，部分地区优质喷吹煤价格已接近焦炭价格，严重制约钢铁企业节能降耗降成本利润空间，急需拓宽配吹煤种的选择范围。[0003]褐煤属于年轻煤种，变质程度低，其主要特点是水分高（35%～50%），挥发分高（35～50%）、爆炸性强（火焰返回长度＞750mm，属于强爆煤）、含碳量低（35～60%），发热量低（2700Kcal/kg左右）、在空气中易自然，不宜直接用于高炉喷吹，目前褐煤资源主要用于工业锅炉燃料及家庭燃料，使用价值极低。[0004]针对上述褐煤资源的低效使用与优质喷吹煤资源紧缺的突出矛盾问题，研究人员开始研究将褐煤配置于混合煤中作为喷吹煤。而高挥发分褐煤用于喷吹的关键在于喷吹的安全控制。目前，褐煤用于高炉喷吹煤还停留在实验室配煤研究阶段，如何将配置褐煤的喷吹煤安全用于工业生产是当前钢铁行业科研人员亟需解决的问题。[0005]针对上述问题，本发明旨