高炉喷吹煤及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104487598A(43)申请公布日2015.04.01(21)申请号201380039038.3(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021(22)申请日2013.04.25代理人雒运朴(30)优先权数据2012-1792402012.08.13JP(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21B3/04(2006.01)2015.01.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0621562013.04.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/027480JA2014.02.20(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人大本节男中川庆一滨田务坂口雅一权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称高炉喷吹煤及其制造方法(57)摘要本发明提供一种高炉喷吹煤的制造方法，其能够以低成本抑制高炉喷吹煤灰附着在高炉喷吹煤通往高炉主体内部的通道上或者将通道堵塞。一种从送风口向高炉设备的高炉主体内部喷吹的高炉喷吹煤的制造方法，预先分析煤炭(11)的灰的组成和熔点(S11-1)以及高炉矿渣(12)的组成(S11-2)，高炉矿渣(12)比煤炭(11)的灰含有更多的氧化钙，根据煤炭的灰的组成和熔点及高炉矿渣的组成，将所述煤炭和所述高炉矿渣混合(S13)，使在作为该煤炭的灰及该钢铁矿渣的主成分的二氧化硅、氧化镁、氧化铝及氧化钙的四元系状态图中，氧化钙的含量为使灰的熔点达到1400℃以上的量。CN104487598ACN104487598A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤，从送风口向高炉设备的高炉主体内部喷吹，其特征在于，所述高炉喷吹煤是根据煤炭的灰的组成和熔点及钢铁矿渣的组成将所述煤炭和所述钢铁矿渣混合而成，所述煤炭的灰的组成和熔点以及在钢铁制造工序中产生的钢铁矿渣的组成经过预先分析，所述钢铁矿渣比所述煤炭的灰含有更多的氧化钙，混合后在作为该煤炭的灰及该钢铁矿渣的主成分的二氧化硅、氧化镁、氧化铝及氧化钙的四元系状态图中，氧化钙的含量为使灰的熔点达到1400℃以上的量。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，所述煤炭为被粉碎成平均粒径1mm以下的煤炭，所述钢铁矿渣为被粉碎成粒径20μm～100μm的钢铁矿渣。3.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤，其特征在于，其为向所述煤炭与所述钢铁矿渣的混合物中添加粘合剂和水，成形为煤球状的高炉喷吹煤。4.根据权利要求2所述的高炉喷吹煤，其特征在于，其为向所述煤炭与所述钢铁矿渣的混合物中添加粘合剂和水，成形为煤球状的高炉喷吹煤。5.一种高炉喷吹煤的制造方法，制造从送风口向高炉设备的高炉主体内部喷吹的高炉喷吹煤，其特征在于，进行以下工序：分析工序，分析煤炭的灰的组成和熔点，以及在钢铁制造工序中产生的钢铁矿渣的组成；混合工序，所述钢铁矿渣比所述煤炭的灰含有更多的氧化钙，根据所述煤炭的灰的组成和熔点及所述钢铁矿渣的组成，将所述煤炭和所述钢铁矿渣混合，使在作为该煤炭的灰及该钢铁矿渣的主成分的二氧化硅、氧化镁、氧化铝及氧化钙的四元系状态图中，氧化钙的含量为使灰的熔点达到1400℃以上的量。6.根据权利要求5所述的高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，所述煤炭为被粉碎成平均粒径1mm以下的煤炭，所述钢铁矿渣为被粉碎成粒径20μm～100μm的钢铁矿渣。7.根据权利要求6所述的高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，还进行成形工序，在所述混合工序中进一步添加粘合剂和水，与所述煤炭和所述钢铁矿渣一同混合，并将所述混合工序中得到的混合物成形为煤球状。2CN104487598A说明书1/7页高炉喷吹煤及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉喷吹煤及其制造方法。背景技术[0002]高炉设备通过将铁矿石、石灰石及焦炭的原料从高炉主体顶部装入内部，并从该高炉主体侧部靠下方的送风口喷吹热风和作为辅助燃料的高炉喷吹煤(煤粉)，能够从铁矿石中制造出生铁。[0003]然而，为了能够稳定地运行所述高炉设备，需要抑制高炉喷吹煤灰附着在高炉喷吹煤通往高炉主体内部的通道上或者将通道堵塞。[0004]有业者提出了例如在煤粉的灰的软化点低于1300℃的煤粉中添加石灰石、蛇纹石等CaO类造渣剂，将煤粉中的灰的软化点调整处理至1300℃以上，然后只把煤粉中的灰的软化点为1300℃以上的煤粉从高炉主体的送风口向内部喷吹，来提高高炉喷吹煤的燃烧性的方法(例如，参照下述专利文献1)。[0005]此外，还有业者例如还提出了一种高炉煤粉喷吹作业方法，通过例如增减富氧量或调整煤粉的组成、粒径等使其更加不易燃烧，降低在回旋区可达到的最高温度，即使在煤粉喷吹量极大的作业，也能够改善通