高炉喷吹煤的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104471078A(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201380033942.3(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021(22)申请日2013.09.19代理人雒运朴(30)优先权数据2012-2240382012.10.09JP(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.25(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0752292013.09.19(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/057778JA2014.04.17(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人中川庆一大本节男坂口雅一滨田务权利要求书1页说明书10页附图5页(54)发明名称高炉喷吹煤的制备方法(57)摘要本发明的目的在于，提供一种高炉喷吹煤的制备方法，能够获得一种虽然含有低灰熔点的煤，却能够抑制发热量的降低，并且能够抑制在通往高炉主体的风口的通道中高炉喷吹煤煤灰的附着等的高炉喷吹煤。依据通过对煤的分析而获得的数据，分别选择满足条件A、B的第一、第二煤种(S2、S3)，依据SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图，导出将第一、第二煤种混合而成的混煤的灰熔点(S4)，依据混煤的灰熔点以及所述四元系状态图，从SiO2、MgO、CaO中选择添加至混煤中时以最少的量使混煤的灰熔点达到1400℃以上的添加剂(S5)，并且导出添加剂的添加量(S6)，将第一煤种和第二煤种混合制成混煤(S7)，以所述添加量将所述添加剂添加至所述混煤中(S8)。CN104471078ACN104471078A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤的制备方法，所述高炉喷吹煤从高炉设备的风口被喷吹入高炉主体的内部，其特征在于，具有：第一工序，分析煤的原煤时的水分含量、煤的灰分、以及该灰分中的Al、Si、Ca、Mg的wt％；第二工序，依据分析获得的数据，选择第一煤种，该第一煤种的原煤时的水分含量低于15wt％，灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物的总重量为灰分重量的70wt％以上，将灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100wt％时，Al2O3含量为20wt％+5wt％，SiO2含量为70wt％以上；第三工序，依据分析获得的数据，选择第二煤种，该第二煤种的原煤时的水分含量为15wt％以上，灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物的总重量为灰分重量的70wt％以上，将灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100wt％时，Al2O3含量为20wt％+5wt％，SiO2含量为35wt％以上45wt％以下，MgO含量为0wt％以上25wt％以下；第四工序，依据将所选择的所述第一煤种和所述第二煤种混合而成的混煤的灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100wt％，并将Al2O3含量换算为20wt％时的SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图，导出该混煤的灰熔点；第五工序，依据所述混煤的灰熔点以及所述SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图，从SiO2、MgO、CaO中选择添加至所述混煤中时以最少的量使所述混煤的灰熔点达到1400℃以上的添加剂；第六工序，导出所选择的所述添加剂添加至所述混煤的添加量；第七工序，将所选择的所述第一煤种和所述第二煤种加以混合制成混煤；以及第八工序，将所述添加剂以所述添加量添加至所述混煤中。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤的制备方法，其特征在于，在所述第五工序中，当将所述混煤的灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100wt％，将Al2O3含量换算为20wt％时的所述混煤的灰熔点在所述SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图中处于1400℃以下的区域内，并且处于根据表示所述SiO2含量x与所述CaO含量y之间的关系的式(1)的第一边界线的下方时，选择所述CaO作为所述添加剂，当所述混煤的灰熔点在所述SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图中处于1400℃以下的区域内，并且处于根据表示所述SiO2含量x与所述CaO含量y之间的关系的式(2)的第二边界线的上方时，选择所述SiO2作为所述添加剂，当所述混煤的灰熔点在所述SiO2-CaO-MgO-20％Al2O3的四元系状态图中处于1400℃以下的区域内，并且处于所述第一边界线的上方且处于所述第二边界线的下方时，选择所述MgO作为所述添加剂，y＝0.083×2-6.67×+166.3(1)y＝0.065×2-6.86×+177.4(2)。2CN104471078A说明书1/10页高炉喷吹煤的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉喷吹煤的