一种黄磷炉渣风淬冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104556752A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510042676.1(22)申请日2015.01.28(71)申请人贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司地址550400贵州省黔南布依族苗族自治州瓮安县银盏乡(72)发明人王绍东段仕东韦国祖宋旭冰祝萌蒋成义(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人袁庆云(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种黄磷炉渣风淬冷却方法(57)摘要本发明公开了一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在600—900℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约800—1100℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在600—900℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在200—400℃，二次冷却出口物料温度为65—100℃，经冷却后的炉渣去下游。本发明节约了水资源。能耗和人工成本相对降低，大大降低了黄磷的生产成本。CN104556752ACN104556752A权利要求书1/1页1.一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在600—900℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约800—1100℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在600—900℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在200—400℃，二次冷却出口物料温度为65—100℃，经冷却后的炉渣去下游。2.如权利要求1所述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：二段冷却产生的热风同一段冷却机产生的热风可为其它装置提供热能或用于发电。3.如权利要求1或2所述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：炉渣去下游是送去生产超微粉。2CN104556752A说明书1/2页一种黄磷炉渣风淬冷却方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及到一种黄磷炉渣风淬冷却方法。背景技术[0002]随着资源的匮乏和技术的进步，黄磷生产产生的炉渣的利用越来越受到关注，目前主要用于建筑建材，农用化肥等行业。黄磷生产过程中产生的高温熔融态炉渣排出磷炉后，目前采用水淬工艺的处理方式，即通过炉渣急冷。高温炉渣因内部应力的缘故而崩裂，成为小颗粒渣子在渣池里面分散，以便于炉渣的装运、堆存处理。[0003]但炉渣在水淬处理时会产生大量水蒸气也，对黄磷装置的设备、建筑和环境带来一定的影响，同时炉渣里面的热能得不到利用。生产用水量大，炉渣在后续利用过程中需要烘干处理，能耗和人工成本较高。水淬渣需要抓渣行车抓进料斗过滤掉部分水，然后用汽车倒运去下游装置原料堆场，转运费较高。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种节约了水资源。能耗和人工成本相对降低，大大降低了黄磷的生产成本的黄磷炉渣风淬冷却方法。[0005]本发明的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，包括如下步骤：（1）磷炉出来的高温炉渣首先经过一次冷却，出口风温控制在600—900℃，冷却风采用二次冷却的二段冷却风，然后炉渣进入二次冷却进一步冷却；（2）进入二次冷却时物料为半熔态，物料温度约800—1100℃，二次冷却分两段进行冷却，一段冷却风的温度控制在600—900℃，同一次冷却出来的热风一起送去锅炉生产蒸汽，二段冷却风温控制在200—400℃，二次冷却出口物料温度为65—100℃，经冷却后的炉渣去下游。[0006]上述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：二段冷却产生的热风同一段冷却机产生的热风可为其它装置提供热能或用于发电。[0007]上述的的一种黄磷炉渣风淬冷却方法，其中：炉渣去下游是送去生产超微粉。[0008]本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明通过二次冷却的换热使高温炉渣的热能得到充分利用，同时改变了炉渣的水淬过程中产生的大量水汽污染的问题，现场环境得到改善，生产用水大量减少，节约了水资源。炉渣在后续利用过程中不再需要烘干处理，生产岗位相对减少，能耗和人工成本相对降低，生产成本下降，从而大大降低了黄磷的生产成本，提高了黄磷在业内的竞争力。冷却后的炉渣可直接用于下游产品开发，不需进一步干燥消耗热能；风淬渣直接可采用皮带输送，从而有效地减少转运成本。[0009]以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。附图说明3CN104556752A说明书2/2页[0010]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方