一种低钕磁粉及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104575900A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310493011.3(22)申请日2013.10.21(71)申请人绵阳新亚科技有限公司地址621000四川省绵阳市科创园区创业大道239号(72)发明人岑国长谢桥(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22D11/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低钕磁粉及其制备工艺(57)摘要本发明涉及磁性材料领域，具体公开了一种低钕磁粉及其制备工艺。低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：钕10％～15％，铁70％～80％；铝1％～5％；硼1％～5％，锆3％～10％。本发明进一步包括前述低钕磁粉的制备工艺：称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，置于真空感应炉内，熔炼成合金锭；将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以700℃左右的温度进行晶化处理，最后使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。CN104575900ACN104575900A权利要求书1/1页1.一种低钕磁粉，其特征在于，采用质量百分比的如下原料：钕10％～15％；铁70％～80％；铝1％～5％；硼1％～5％；锆3％～10％。2.根据权利要求1所述的一种低钕磁粉的制备工艺，其特征在于，包括步骤：按配方称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，用电弧将合金锭融化，再以钼轮为冷却介质，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以700℃左右的温度进行晶化处理，最后通过带筛真空球磨技术使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。2CN104575900A说明书1/3页一种低钕磁粉及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及磁性材料领域，具体公开了一种低钕磁粉及其制备工艺。背景技术[0002]粘结稀土永磁材料已成为当代新技术的重要物质基础，并已在微波通信技术、音像技术、电视工程、仪表技术、计算技术、自动化技术、汽车工业、通讯产业、交通业、石油化工、生物工程及磁医疗与健身器械等领域得到广泛应用。因此，作为新型基础功能材料，粘结稀土永磁的快速发展，必将为上述领域的发展起到催化与助推的作用。[0003]但现有粘接永磁磁粉通常采用钕含量大于23％的配方进行生产，产品成本较高，稀土资源得不到合理利用。发明内容[0004]本发明的主要目的是针对上述现有粘接永磁磁粉钕含量较高的问题，提供一种产品成本低、节约稀土资源的低钕磁粉。进一步，本发明提供前述低钕磁粉的制备工艺。[0005]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：[0007]钕10％～15％；[0008]铁70％～80％；[0009]铝1％～5％；[0010]硼1％～5％；[0011]锆3％～10％。[0012]作为最优选，前述低钕磁粉，采用质量百分比的如下原料：[0013]钕12％；[0014]铁75％；[0015]铝3％；[0016]硼4％；[0017]锆6％。[0018]通过进一步优选上述各成分及其比例，本发明的低钕磁粉的磁性和生产成本达到最优。[0019]本发明进一步包括前述低钕磁粉的制备工艺，包括步骤：[0020]1、按配方称取适量的钕、铁、铝、硼、锆，混合，置于真空感应炉内，在氩气气氛下熔炼成合金锭；[0021]2、将合金锭破碎至粒度小于10mm，置于真空快淬炉内，用电弧将合金锭融化，再以钼轮为冷却介质，使合金溶液以每秒数十万度至百万度的速度冷却，制成厚度约30μm的非晶或微晶薄带；[0022]3、将非晶或微晶薄带通过压制制成粒度约150μm的粉末，在真空晶化炉内以3CN104575900A说明书2/3页700℃左右的温度进行晶化处理，最后通过带筛真空球磨技术使磁粉破碎成粒度在100目至200目区间的粉料，经检测合格后即得。[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0024]1、合理的材料组份，掌握了材料组份与性能的关系，通过调整成份，可获得具有不同矫顽力和温度系数的高性能粘结磁粉，钕含量较低，既有增强剩磁的作用又达到了降低成本的目的；[002