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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114156077A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111302697.4(22)申请日2021.11.04(71)申请人太原市迪辉磁材科技有限公司地址030401山西省太原市清徐县集义乡王坊村村南周家围路1号太原市迪辉磁材科技有限公司(72)发明人康俊山吕建雄(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)B02C17/10(2006.01)B02C17/18(2006.01)B02C17/24(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/10(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备工艺及其设备(57)摘要本发明公开了一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备工艺及其设备,属于技术领域,包括以下工艺:S1:将氧化铁85‑86.5wt%、碳酸锶13.2‑14wt%及碳酸钙或草酸钙一种或两种0.2‑0.8wt%放入球磨机中;S2:在900‑1100℃下烧结,烧结后将800℃热球淬火;S3:对粗粉进行振动研磨,研磨成平均粒径为2μm下的粗粉,将粗粉在30‑50分/转的慢速搅拌磨中研磨2‑4小时,形成0.95‑1.1μm的细粉,细粉倒入退火炉中,900‑1000℃下退火30‑60分钟,并通过酸洗的方式对退火料进行表面处理,形成酸洗料;S4:酸洗料倒入离心机内,对酸洗料离心脱水,采用单一动力,减少额外动力。CN114156077ACN114156077A权利要求书1/2页1.一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备工艺,其特征在于,包括以下工艺:SI:将氧化铁85‑86.5wt%、碳酸锶13.2‑14wt%及碳酸钙或草酸钙一种或两种0.2‑0.8wt%放入球磨机(1)中,球磨后排出进行湿法混合2‑4小时,并将水分烘干,高速粉碎机(2)打散,形成初料;S2:在900‑1100℃下烧结,烧结后将800℃热球淬火,降低到100℃以下,通过分级研磨机(3)研磨成平均粒径为3μm以下的粗粉;S3:对粗粉进行振动研磨,研磨成平均粒径为2μm下的粗粉,将粗粉在30‑50分/转的慢速搅拌磨中研磨2‑4小时,形成0.95‑1.1μm的细粉,细粉倒入退火炉(4)中,900‑1000℃下退火30‑60分钟,并通过酸洗的方式对退火料进行表面处理,形成酸洗料;S4:酸洗料倒入离心机(5)内,对酸洗料离心脱水,小于200℃低温烘干多余水分,通过慢速粉碎机(6)粉碎成细粉。2.如权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备工艺,其特征在于,针对S1中,初料用碳酸锶和盐酸生成的氯化锶溶液,在造球过程中按20‑28wt%重量比例与打散料混合团化成3‑8mm的生球。3.如权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备工艺,其特征在于,针对S4中,细粉通过200目筛网,将通过后细粉按轧制工艺进行检验,剩磁可达到275mT。4.如权利要求1‑3任一项所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备的设备,其特征在于,球磨机(1)的输出端与高速粉碎机(2)通过传输带连接,高速粉碎机(2)通过螺旋输送机与分级研磨机(3)连接,分级研磨机(3)和退火炉(4)并排设置且相连,退火炉(4)的出料口与离心机(5)连接,离心机(5)接在慢速粉碎机(6)上。5.如权利要求4所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备的设备,其特征在于,球磨机(1)内设置有进料组件(7)、球磨组件(8)、动力组件(9)和旋转伸缩组件(10),进料组件(7)与球磨组件(8)的一端连接,球磨组件(8)的另一端分别与动力组件(9)和旋转伸缩组件(10)连接。6.如权利要求4所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备的设备,其特征在于,进料组件(7)包括进料管(71)和进料座(72),进料座(72)内开设有贯穿的料口(721),进料管(71)的一端插入料口(721)内,进料管(71)的外部被固定。7.如权利要求4所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备的设备,其特征在于,球磨组件(8)包括球磨壳(81)、侧杆(82)、限位套(83)、支撑杆(84)和支撑滚轮(85),球磨壳(81)的外壁上套有限位套(83),限位套(83)的两侧与侧杆(82)底端连接,侧杆(82)的顶端接在支架(821),球磨壳(81)的一端锥口与进料座(72)连接;所述支撑杆(84)的顶端与支撑滚轮(85)连接,支撑滚轮(85)抵在球磨壳(81)的底端。8.如权利要求4所述的一种高剩磁铁氧体轧制磁粉制备的设备,其特征在于,动力组件(9)包括电机(91)、支座(92)、传动轴(93)、齿轮(94)和齿圈(95),传动轴(93)的一端与电机(91)连接,电机