一种生产针状焦的焦化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104560152A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310499280.0(22)申请日2013.10.23(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人初人庆彭绍忠杜正军郭丹勾连忠矫德卫(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种生产针状焦的焦化工艺(57)摘要本发明公开一种生产针状焦的焦化工艺，包括如下步骤：（1）原料油经热裂化加热炉预热至350-520℃后进入热裂化反应器，预热后的原料油在热裂化反应器内的停留时间为0.1-15h，热裂化反应器的压力为0.5-3.0MPa；（2）步骤（1）热裂化反应的气相产物从塔顶排出，液相产物进入延迟焦化加热炉加热到反应温度后进入焦炭塔进行深度聚合、裂化反应制得针状焦沉积在塔底，反应油气从塔顶排出经分馏得到汽油、柴油、轻蜡油及重蜡油馏分。该方法制备的针状焦具有长宽比高、热膨胀系数低等优点，适合于用来生产各种石墨电极。CN104560152ACN104560152A权利要求书1/1页1.一种生产针状焦的焦化工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料油经热裂化加热炉预热至350-520℃后进入热裂化反应器，优选预热至400-460℃，预热后的原料油在热裂化反应器内的停留时间为0.1-15h，热裂化反应器的压力为0.5-3.0MPa；（2）步骤（1）热裂化反应的气相产物从塔顶排出，液相产物进入延迟焦化加热炉加热到反应温度后进入焦炭塔进行深度聚合、裂化反应制得针状焦沉积在塔底，反应油气从塔顶排出经分馏得到汽油、柴油、轻蜡油及重蜡油馏分。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油经热裂化加热炉预热至400-460℃后进入热裂化反应器。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油为煤系原料和/或石油系原料。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：煤系原料包括除去有害成分喹啉不溶物的煤焦油或煤焦油沥青，石油系原料包括石油重油、乙烯焦油、催化裂化渣油、热裂化渣油。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油在热裂化反应器内的停留时间分为两个阶段，即焦化塔充焦的前10-20h为第一阶段，停留时间为1-4h，其余充焦时间为第二阶段，停留时间为8-12h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的延迟焦化加热炉采用变温控制，变温范围430-520℃。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的延迟焦化加热炉采用变温控制，变温范围440-495℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔压力采用变压控制，变压范围0.1-3.0MPa，焦化循环比为0.1-1.8，焦炭塔充焦时间为24-48h。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：焦炭塔压力采用变压控制，变压范围0.5-1.0MPa，焦化循环比为0.6-1.0，焦炭塔充焦时间为32-40h。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）分馏出的重蜡油馏分循环回延迟焦化加热炉。2CN104560152A说明书1/4页一种生产针状焦的焦化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种生产针状焦的焦化工艺，具体地说涉及一种采用石油系或煤系原料生产针状焦的焦化工艺。背景技术[0002]针状焦主要用于生产高功率、超高功率石墨电极，每生产一吨高功率石墨电极需要0.15～0.30t针状焦（平均按0.20t计），每生产一吨超高功率石墨电极大约需要1.05t针状焦，针状焦产量是由高功率、超高功率石墨电极的产量决定的，因此电炉炼钢的产量决定了针状焦的需求。随着钢铁时代的发展，废钢产量逐渐增加，推动了电炉钢的发展，必然增加石墨电极特别是高功率、超高功率电极的用量，针状焦的需求量也将不断增加。[0003]US4178229公开了一种直馏减压渣油生产优质石油焦的方法，先将减压渣油转化为馏分油和沥青，再进一步将沥青和供氢剂裂化生产优质焦的原料。[0004]US4235703公开了一种用渣油生产优质焦的方法，该方法先将原料经加氢脱硫、脱金属后再经过延迟焦化工艺生产高功率电极石油焦。[0005]US4894144公开了一种同时制备针状焦和高硫石油焦的方法，它采用加氢处理工艺对直馏重油进行预处理，加氢过的渣油分成两部分分别经焦化后再缎烧制得针状焦和高硫石油焦。[0006]US5286371也公开了直馏渣油加氢处理工艺，加氢反应温度379-480℃，反应压力6.8MPa-34.4MPa，处理过的重渣油与催化裂化澄清油混合进入溶剂脱沥青装置，脱除沥青后