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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109777478A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711119032.3(22)申请日2017.11.14(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人初人庆郭丹宋永一刘继华勾连忠矫德卫(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种生产针状焦的工艺方法(57)摘要本发明公开一种生产针状焦的工艺方法,包括如下内容:(1)原料油经过减压蒸馏装置得到轻、重馏分油,轻馏分油经过焦化加热炉加热后进入焦炭塔进行充焦;(2)当步骤(1)中轻馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述的重馏分油收集罐中的重馏分油继续对该焦炭塔充焦;(3)当步骤(2)中重馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述轻馏分油收集罐中的轻馏分油继续对焦炭塔充焦。所述方法生产的针状焦具有稳定的流线型纹理、低热膨胀系数等优点,适合于用来生产各种石墨电极。CN109777478ACN109777478A权利要求书1/2页1.一种生产针状焦的工艺方法,其特征在于:包括如下内容:(1)原料油经过减压蒸馏装置得到轻、重馏分油,分别进入轻馏分油、重馏分油收集灌,轻馏分油经过焦化加热炉加热后进入焦炭塔进行充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油及蜡油馏分出装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作;(2)当步骤(1)中轻馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述的重馏分油收集罐中的重馏分油继续对该焦炭塔充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油及蜡油馏分出装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作;(3)当步骤(2)中重馏分油对焦炭塔的充焦过程结束后,加热炉进料切换为步骤(1)中所述轻馏分油收集罐中的轻馏分油继续对焦炭塔充焦,塔顶生成油进入焦化分馏塔得到气体、石脑油、柴油出装置,焦化蜡油则经过滤后与原料混合进入步骤(1)中减压蒸馏装置,塔底循环油返回加热炉进行循环操作。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:焦炭塔总生焦周期为24-48h,所述生焦周期为单个焦化塔焦化原料充焦总时间。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中的原料油为煤系原料或石油系原料。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中的原料油为煤焦油、石油重油、乙烯焦油、催化裂化澄清油或热裂化渣油中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中原料油经过减压蒸馏装置得到轻、重馏分油,其中,轻馏分油90%馏出温度控制为400℃-490℃。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,轻馏分油经过焦化加热炉加热后进入焦炭塔进行充焦,加热炉出口温度控制为440℃-470℃。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中轻馏分对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的30-70%,所述的生焦总周期为单个焦化塔中轻馏分油和重馏分油总充焦时间,所述的生焦总周期为24-48h。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中焦炭塔塔顶压力控制为0.3MPa-2.0MPa。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中焦化分馏塔底循环油循环比控制为0-0.5,所述的循环比为分馏塔底循环油与轻馏分油质量比。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中加热炉出口温度采用变温控制,变温范围为450℃-520℃。11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中重馏分对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的20-60%,焦炭塔塔顶压力控制为0.3MPa-1.0MPa。12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中焦化分馏塔底循环油质量循环比控制为0.5-1.5,所述的循环比为分馏塔底循环油与重馏分油质量比。13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中加热炉出口温度为470℃-510℃,轻馏分油对焦炭塔充焦过程占焦炭塔总生焦周期的10-50%。14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中焦炭塔塔顶压力控制为0MPa~0.1Mpa,焦化分馏塔底循环油质量循环比控制为1.0-3.0,所述的循环比为分馏塔底循环油与重馏分油质量比。2CN109777478A权利要求书2/2页15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中焦化蜡油10%馏出温度为350℃-420℃,90%馏出温度为450℃-520℃。16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述过滤为精细过滤、离心分离