针状焦的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536189A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811652925.9(22)申请日2018.12.29(71)申请人山东齐创石化工程有限公司地址255000山东省淄博市张店区人民西路241号8层1-17号(72)发明人邢晓鹏王宏滔(51)Int.Cl.C10B55/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称针状焦的生产工艺(57)摘要本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种针状焦的生产工艺。以中温沥青为原料，加入萃取剂混合、萃取后连续沉降分离，混合物料经蒸馏后，得到主产品精制沥青；精制沥青与蔥油混合后得到原料油，原料油送经第一换热器换热后进入加热炉加热升温，然后进入第一焦化分馏塔换热，再进入加热炉升温，最后进入第一焦炭塔进行裂解和缩合化学反应，得到油气和焦炭；将焦炭加入到回转窑进行煅烧，煅烧后进入冷却筒内冷却，得到针状焦。本发明不仅可以得到性能优良的针状焦，而且为劣质原料提供了一条最优化的加工路线，在得到优质针状焦的同时，得到符合要求的油品，经济价值得到最大体现。CN109536189ACN109536189A权利要求书1/2页1.一种针状焦的生产工艺，其特征在于步骤如下：(1)原料预处理单元以中温沥青为原料，加入萃取剂混合、萃取后进入沉降槽，经过连续沉降分离后，上部轻相油经过加热炉加热后进入轻相塔中部，塔顶油气经冷却后一部分作为轻相塔的回流，另一部分送至溶剂罐循环使用，下部重相部分进入重相槽；沉降分离后的混合物料经蒸馏后，得到主产品精制沥青，作为延迟焦化单元的原料，同时得到副产品改质沥青；(2)延迟焦化单元原料预处理单元生产的精制沥青与蔥油混合后得到原料油，原料油预热后进入原料油缓冲罐，然后由原料油泵抽出，送经第一换热器，换热到230-255℃后进入加热炉的对流段加热升温到320-340℃，然后进入第一焦化分馏塔底换热板上与热油气接触换热，原料油中重馏分与被冷凝的热油气一起流入第一焦化分馏塔塔底，在360-370℃下，用加热炉辐射进料泵抽出分两路打入加热炉的对流段，流经加热炉辐射段的物料被升温到500-510℃，然后经四通阀进入第一焦炭塔底部，进行裂解和缩合化学反应，得到油气和焦炭；当焦炭在第一焦炭塔内堆积后，加热炉出口物料经过第一焦化分馏塔进入第二焦炭塔继续生焦，生焦完毕后第二焦炭塔用1.2-1.4MPa蒸汽进行小吹汽，然后再改为大吹汽，在大吹汽完毕后，由冷焦水泵抽冷焦水送至第二焦炭塔进行冷焦，当第二焦炭塔顶温度降至80℃以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存水经放水线放净，塔内保证微正压，第二焦炭塔开始除焦，以高压水将第二焦炭塔内焦炭清除出第二焦炭塔，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖后，再对第二焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热；第二焦炭塔吹汽、冷焦时产生的高温蒸汽及油气进入放空塔，放空塔产生的塔底油用放空塔底泵抽出，经放空塔底油冷却器冷却到80-95℃，部分打入放空塔顶做洗涤油，部分并入焦化甩油出装置；第二焦炭塔顶高温油气经原料油中重馏分急冷后，进入第二焦化分馏塔底换热段换热，得到焦化油气和焦粉，用循环油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来，循环油用泵送至加热炉，焦化油气在第二焦化分馏塔内蒸馏，分出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油馏份；重油由重油泵抽出送经第二换热器与软化水换热后降至210-230℃后分为三股，第一股去往焦化重油集油箱，第二股作为急冷油打入焦炭塔顶油气线使得油气降温，终止反应，第三股经第三换热器和焦化重油水冷器冷却到80-100℃后分两股，一股送到封油罐作为机泵封油，另一股出装置送往罐区；焦化轻油送经第四换热器和焦化轻油水冷器冷却到40-60℃后，出装置送往罐区，焦化煤气直接作为煅烧单元的燃料；(3)煅烧单元延迟焦化单元生产的焦炭加入到原料储罐，通过胶带定量给料机将焦炭加入到回转窑进行煅烧，煅烧后进入冷却筒内冷却，得到针状焦，经筛分后分级贮存，粗粒度料和细粒度料各自进入贮仓。2.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特征在于步骤(1)中所述的萃取剂为石油溶剂油和煤焦油溶剂油的混合物。3.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的原料油预热温度为160-200℃。4.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的热油气的温度为410-430℃。2CN109536189A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的第一换热器为焦化重油-原料油换热器。6.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所述的第二换热器为焦化重油-原料油换热器。7.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺，其特