一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561570A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510033260.3(22)申请日2013.09.25(62)分案原申请数据201310450980.02013.09.25(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人常立忠施晓芳蒋春风(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法(57)摘要本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78％，使得高效利用返回渣得以实现。CN104561570ACN104561570A权利要求书1/1页1.一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，烘烤温度200～400℃，保温时间2～3h，其中，该电渣重熔精炼渣是经过预熔处理后的，由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80％，萤石16～35％，氧化铝粉4～10％，石灰0～5％，且具有以下物理化学性质：熔点：1260～1350℃；电导率2.0～3.0S.cm-1；粘度0.1～0.3Pa.s；表面张力250～400mN.m-1；氮气增量小于0.0005％；氧气增量小于0.0020％；预熔过程如下：在1600～1800℃温度下预熔，预熔过程采用石墨电极，在化渣炉内进行，熔炼电压56～66V，熔炼电流2000～4500A，熔炼时间20min以上，预熔后的混合炉渣采用风淬的方法破碎为5～10颗粒，其中风淬过程如下：将高温液态熔渣由化渣炉倒入流渣槽，在流渣槽出口处由空气流喷吹液态熔渣使其粒化，空气流的工作压力为0.4～0.8Mpa，空气流的流量为8～16m3/min；步骤二、石墨电极起弧化渣：采用焦炭作为引弧剂，在步骤三中烘烤后的电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，金属铝粒占电渣重熔精炼渣质量的0.1～0.5％，金属铝粒直径为2～3mm；步骤三、控制化渣时间为30min，待渣量完全化清并稳定后，送入另一夹好的金属自耗电极开始电渣重熔过程。2CN104561570A说明书1/8页一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法[0001]本发明专利申请是针对申请号为：2013104509800的分案申请，原申请的申请日为：2013年9月25日，发明创造名称为：一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法。技术领域[0002]本发明属于电渣重熔精炼渣技术领域，尤其涉及一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法。背景技术[0003]电渣冶金作为一种特种冶金新技术，在特殊钢行业占据举足轻重的作用。经过电渣冶炼的钢锭，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀，该技术正在获得越来越广泛的应用。目前，电渣重熔用精炼渣主要还是以30％Al2O3+70％CaF2为主，其中CaF2选用高品位的萤石矿。但是目前国内高品质萤石矿日益枯竭，价格越来越高，这是电渣冶金行业目前所面临的迫切问题。[0004]目前绝大部分企业在重熔完毕后直接将用过的渣丢弃。一些特钢企业曾经尝试使用电渣重熔返回渣，但是用量很少，或者由于担心电渣重熔返回渣使用不当影响钢锭质量，干脆就直接采用新渣冶炼，而将返回渣直接废弃。因此，如果能大规模的利用返回渣，对于降低特钢厂的生产成本，改善环境具有重要的意义。[0005]经专利文献检索，查阅到两个涉及返回渣利用的专利，其公告号分别为CN101899579、CN100352955C。公开号为CN101899579的专利，其利用返回渣开发的渣系主要用于含钛钢的重熔，返回渣的利用比例为21.8～48.5％；公告号为CN100352955C的专利虽然返回渣的利用率达到0～30％，但是其制备过程繁琐，待液渣自然冷却后再破碎，导致渣的粒度不均匀，同时预熔渣中含有较高CaO，待完全冷却后渣会进一步吸潮，不利于电渣锭氢含量的控