一种电渣重熔用渣料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409181A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110387724.2(22)申请日2011.11.25(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人赵鸿燕王贺利王伟乔俊生(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电渣重熔用渣料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种电渣重熔用渣料的制备方法，包括下述依次的步骤：I中频感应炉冶炼Fe-Al电极浇铸Fe-Al电极；II引弧化渣在结晶器底部放一块固体导电渣，送电并下降Fe-Al电极引燃导电渣；III化渣将50-60kg萤石加入炉内，加渣时间25-35分钟，化渣电压50-55V，电流5000-6000A；IV加入Al粉强脱氧渣料化清后，分三批加入Al粉，加入量占渣料重量的3-4％；V加入其它组元按照渣料配比加入Al2O3、CaO、MgO组元；全部渣料熔化后再精炼20-30分钟，观察渣料变白后停电；VI模冷模冷不少于50分钟脱模；VII包装制成的渣料破碎成5-8mm，装入锡铝袋密封。本发明制备的渣料，利于萤石中的SiO2还原，可以满足高纯净钢的要求。CN102498ACCNN110240918102409185A权利要求书1/1页1.一种电渣重熔用渣料的制备方法，包括下述依次的步骤：I中频感应炉冶炼Fe-Al电极中频感应炉冶炼并浇铸Φ150-180mm的Fe-Al电极，其化学成分为：Al5.5-7.5％，C≤0.10％，Mn≤0.5％，Si≤0.60％，S≤0.010％，P≤0.010％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，其余为Fe；II引弧化渣在直径φ250-350mm，长度600-800mm结晶器底部中央放一块固体导电渣，送电并下降Fe-Al电极引燃导电渣；III化渣将50-60kg萤石以1.5-2.0kg/分钟的速度加入炉内，加渣时间25-35分钟，化渣电压50-55V，电流5000-6000A；IV加入Al粉强脱氧渣料化清后，分三批加入Al粉，加入量占渣料重量的3-4％；精炼时间不少于40分钟；V加入其它组元按照渣料配比加入Al2O3、CaO、MgO中最少一种组元；全部渣料熔化后再精炼20-30分钟，观察渣料变白后停电；VI模冷模冷不少于50分钟脱模；VII包装制成的渣料破碎成5-8mm，装入锡铝袋密封。2CCNN110240918102409185A说明书1/3页一种电渣重熔用渣料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电渣重熔用渣料的制备方法。背景技术[0002]目前，电渣重熔渣料的制备方法有两种，一种是采用萤石、铝氧粉、石灰等原料，按一定比例混合烘烤后使用，这种方法制备的渣料含杂质较多，熔炼过程成分不稳定；另一种是采用预熔渣，即在电弧炉内将渣料熔化，形成低熔点、成分稳定的化合物，再经破碎后使用，这种方法制备的渣料由于使用碳质电极熔化渣料，渣中碳含量较高，不适直超低碳钢种的冶炼。发明内容[0003]为了克服现有电渣重熔用渣的制备方法的上述不足，本发明提供一种杂质含量低、纯度较高的电渣重熔用渣料的制备方法。[0004]本发明是在电渣炉内制备，首先用中频感应炉冶炼含Al5.5-7.5％铁铝电极，浇铸成φ150-180mm的电极棒；用铁铝电极在(φ250-350)mm×(600-800)mm结晶器中引弧；将50-60kg萤石(CaF2)逐步加入炉内，加渣时间25-35分钟，化渣电压50-55V，电流5000-6000A；渣料化清后，分批加入Al粉，加入量占萤石重量的3-4％，精炼时间不少于40分钟；精炼完萤石后，再按照渣料配比加入Al2O3、CaO、MgO组元。全部渣料熔化后再精炼不少于20分钟，观察渣料变白后停电；模冷不少于50分钟脱模；渣料破碎成5-8mm，装入锡铝袋密封。[0005]本电渣重熔提纯渣的制备方法包括下述依次的步骤：[0006]I中频感应炉冶炼Fe-Al电极中频感应炉冶炼并浇铸Φ150-180mm的Fe-Al电极，其化学成分为：Al5.5％-7.5％，C≤0.10％，Mn≤0.5％，Si≤0.60％，S≤0.010％，P≤0.010％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，其余为Fe。[0007]II引弧化渣[0008]在直径φ250-350mm，长度600-800mm结晶器底部中央放一块固体导电渣，送电并下降Fe-Al电极引燃导电渣(即引弧)。[0009]III化渣[0010]将50-60kg萤石(CaF2)以1.5-2.0kg/分钟的速度加入炉内，加渣