一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115141938A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202110409452.5(22)申请日2021.04.16(66)本国优先权数据202110331095.52021.03.29CN(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人张力(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200专利代理师刘秋彤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法(57)摘要一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。CN115141938ACN115141938A权利要求书1/2页1.一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1，在线加入精炼熔渣贫化：向铜冶炼工序的贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床或渣包中的铜冶炼熔渣中，在线加入铜精炼熔渣，或者在线加入铜精炼熔渣与贫化药剂，进行沉降贫化处理；所述的铜冶炼熔渣为铜熔炼熔渣、铜吹炼熔渣中的一种或两种混合；所述铜熔炼熔渣与铜吹炼熔渣组成的混合熔渣中，铜吹炼熔渣的加入比例≤30wt％；所述的铜精炼熔渣，或者铜精炼熔渣与贫化药剂的组合物，占铜冶炼熔渣的添加比例≤10wt％；以铜冶炼熔渣总量为100wt％计，所述贫化药剂加入量≤2.0wt％；所述贫化药剂的比重大于2.6g/cm3；步骤2，铜组分长大、沉降与磁铁矿组分长大：贫化处理后，铜组分长大与沉降，铜组分沉积到底部，获得底部的富铜熔体与中上部的贫化熔渣；所述底部的富铜熔体由铜冶炼熔渣长大与沉降获得；所述中上部的贫化熔渣中磁铁矿相实现长大；步骤3，贫化沉降后富铜熔体与中上部贫化熔渣的处理：①铜冶炼熔渣贫化沉降后，不包括对渣包的处理，富铜熔体直接送往或冷却后送往吹炼炉，中上部的贫化熔渣直接作为炼铁的原料，或直接水淬后作为水泥的原料，或作为除锈剂，或倒入渣包缓冷后作为浮选分离铜或磁选分离磁铁矿的原料；②渣包内的铜冶炼熔渣贫化沉降后，缓冷至室温，底部的富铜相送往吹炼炉，中上部的炉渣作为浮选分离铜与磁选分离磁铁矿联合分离工艺的原料。2.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述贫化药剂为铁合金、燃煤炉渣、煤矸石、粉煤灰、碳化物、煤气化炉渣、油页岩、油页岩渣中的一种或两种以上组合；或者向铁合金、燃煤炉渣、煤矸石、粉煤灰、碳化物、煤气化炉渣、油页岩、油页岩渣、石煤、石煤渣中的一种或两种以上的组合物中，再加入高炉渣、钢渣、石英、CaCO3、石灰、FeO、铜精炼熔渣中的一种或两种以上组合。3.根据权利要求2所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述碳化物为碳化铁、碳化锰、碳化铬、碳化钛、碳化硅、碳化钒中的一种或两种以上组合；所述铁合金为硅铁、硅锰、硅钙铁、硅铝铁、硅钙铝铁、硅碳铁、硅碳合金中的一种或两种以上组合。4.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述铜精炼熔渣与铜熔炼熔渣或混合熔渣一起加入，或铜精炼熔渣在铜熔炼熔渣或混合熔渣加入后加入。5.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述铜冶炼工序为铜熔炼工序、吹炼工序、沉降或贫化工序；所述铜精炼熔渣直接来自于铜精炼炉；所述铜精炼熔渣为冷态或热态或熔融态。6.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述在线加入是指：直接对铜冶炼生产线上的熔渣进行处理，无需冷却与加热，无需增加设备，直接加入贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床2CN115141938A权利要求书2/2页或渣包中的熔体或熔渣中；或直接加入流向贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床或渣包的渣流或溜槽中，随着熔体或熔渣一起加入；所述的熔体是指冰铜与熔渣的混合物。7.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中的贫化沉降时间≥30min。8.根据权利要求1所述的一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，其特征在于，贫化效果排序为：铜熔炼熔