铝合金门窗型材生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104561630A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310488355.5(22)申请日2013.10.18(71)申请人青岛市首胜实业有限公司地址266317山东省青岛市胶州市胶东街道办事处纺织染整工业园(72)发明人李继升(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铝合金门窗型材生产方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金门窗型材生产方法，根据所要生产的合金牌号，进行配料；将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—800℃；将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750-800℃，精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气；将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745-755℃之间；对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-Ti-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715-725℃；对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可，方法简单，组分分布均匀，质量好。CN104561630ACN104561630A权利要求书1/1页1.一种铝合金门窗型材生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；（2）将各类原材料投入熔铸炉中进行熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—800℃；（3）将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750—800℃，精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气，以去除铝熔体中的氢气，通入的氮气、氮—氯混合气体或氩气不含水分和氧气；（4）将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745—755℃之间；（5）对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-Ti-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715—725℃；（6）对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可。2CN104561630A说明书1/2页铝合金门窗型材生产方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金门窗型材生产方法。[0003]背景技术[0004]铝合金门窗具有性能好、重量轻、美观、采光好的特点，且不易老化、耐大气腐蚀、型材易回收和再利用率高、无环境污染，因此受到人们的喜爱。但是其在铸造过程中，铸造工艺和参数控制不当容易产生裂纹。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝合金门窗型材生产方法，方法简单，组分分布均匀，质量好。[0007]本发明提供的铝合金门窗型材生产方法，包括以下步骤：（1）根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；（2）将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为700—800℃；（3）将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750—800℃，精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气，以去除铝熔体中的氢气，通入的氮气、氮—氯混合气体或氩气不含水分和氧气；（4）将精炼好的铝熔体撒上一层覆盖剂，同时静置，让氢气逸出，静置过程中铝熔体温度保持在745—755℃之间；（5）对铝熔体进行铸造，在铸造的过程中往铝熔体中添加Al-Ti-B细化剂进行变质处理，使晶粒细化，铸造的温度为715—725℃；（6）对铸造好的吕型材最后进行均匀化处理即可。[0008]本发明提供的铝合金门窗型材生产方法，其有益效果在于，在生产过程中进行搅拌，使铝熔体的温度和合金成分趋于均匀一致；在精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气等精炼气体，有效去除铝熔体中的氢气；在铸造过程中进行变质处理使晶粒细化，从而减少铸锭裂纹、冷隔，方法简单，产品质量可靠。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝合金门窗型材生产方法进行详细的说明。[0011]实施例3CN104561630A说明书2/2页[0012]本实施例的铝合金门窗型材生产方法，包括以下步骤：（1）根据所要生产的合金牌号，对需要加入的各种合金元素的量进行计算，明确各类原材料的加入量，进行配料；（2）将各类原材料投入熔铸炉中进行高温熔化，并在熔炼的过程中进行搅拌，熔炼温度为780℃；（3）将精炼剂压入熔体接近熔铸炉底部的位置，进行精炼，精炼温度为750℃，精炼过程中通入氮气、氮—氯混合气体或氩气，以