一种门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821176A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211464727.6(22)申请日2022.11.22(71)申请人曾蓉地址400050重庆市九龙坡区工业园C区聚业路127号附1号(72)发明人曾蓉冯明明(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法(57)摘要本发明属于铝合金型材加工技术领域，尤其是一种门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有退火桶。该门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法，通过设置型材退火旋转驱动机构和油冷退火机构，在使用时，通过型材退火旋转驱动机构，带动多个门窗铝合金型材在退火过程中进行旋转，确保均匀与第一冷风管和第二冷风管流出的冷风接触，进行退火，并通过油冷退火机构，直接与门窗铝合金型材进行接触，对门窗铝合金型材接触吸热冷却，从而解决了现有的退火装置采用单独风冷退火，存在无法做到同步降温，影响铝合金型材的质量，导致退火效率较低，退火时间较长的问题。CN115821176ACN115821176A权利要求书1/2页1.一种门窗铝合金型材生产用退火系统，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有退火桶(2)，三个所述支撑柱(1)以退火桶(2)的轴心为中心呈环形阵列，所述退火桶(2)的内底壁固定安装有第一冷风管(3)，四个所述第一冷风管(3)以退火桶(2)的轴心为中心呈环形阵列分布；所述退火桶(2)的内壁固定连接有十字固定架(4)，所述十字固定架(4)的内壁固定连接有第二冷风管(5)，所述第二冷风管(5)的一端延伸至退火桶(2)的上表面；所述退火桶(2)的顶部铰接安装有密封门(6)，四个所述密封门(6)以退火桶(2)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述密封门(6)的表面呈扇形状，所述密封门(6)的一端与第二冷风管(5)的表面插接；所述密封门(6)的表面固定连通有热气回收管(7)；所述退火桶(2)的内壁固定连接有型材退火旋转驱动机构，所述型材退火旋转驱动机构的表面设置有油冷退火机构；其中，型材退火旋转驱动机构用于对门窗铝合金型材，进行退火时，旋转驱动；其中，油冷退火机构用于对门窗铝合金型材，进行油冷冷却退火。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述型材退火旋转驱动机构包括驱动管(8)，所述驱动管(8)的表面通过轴承安装在退火桶(2)的内底壁，所述驱动管(8)的一端贯穿并延伸至退火桶(2)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述驱动管(8)的一端固定套接有从动带轮(801)，所述退火桶(2)的下表面通过轴承和转轴转动连接有主动带轮(802)，所述主动带轮(802)通过皮带与从动带轮(801)传动连接；所述支撑柱(1)的表面固定连接有加强连接架(803)，三个所述加强连接架(803)以退火桶(2)的轴心为中心呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述加强连接架(803)的表面固定安装有驱动电机(804)，所述驱动电机(804)的输出轴通过键与键槽与主动带轮(802)固定连接；所述驱动管(8)位于退火桶(2)内部的一端表面固定套接有型材驱动盘(805)，所述型材驱动盘(805)的表面与退火桶(2)的内底壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述油冷退火机构包括油冷接触固定管(9)，所述油冷接触固定管(9)固定安装在型材驱动盘(805)的表面，多个所述油冷接触固定管(9)以型材驱动盘(805)的轴心为中心呈环形阵列分布；所述油冷接触固定管(9)的表面固定连接有限位导热片(901)，四个所述限位导热片(901)以油冷接触固定管(9)的轴心为中心呈环形阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述油冷接触固定管(9)的内底壁固定连接有热油回流管(902)，所述热油回流的表面与油冷接触固定管(9)的内壁套接，所述热油回流管(902)的内壁与油冷接触固定管(9)的内壁连通；所述型材驱动盘(805)的表面分别固定连接有进油集油环(903)和回油集油环(904)，所述回油集油环(904)套接在进油集油环(903)的表面。7.根据权利要求6所述的一种门窗铝合金型材生产用退火系统，其特征在于：所述油冷接触固定管(9)的内壁固定连通有冷却进油管(905)，所述冷却进油管(905)的一端贯穿并2CN115821176A权利要求书2/2页延伸至进油集油环(9