铝合金门窗型材的挤压成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104550284A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310488362.5(22)申请日2013.10.18(71)申请人青岛市首胜实业有限公司地址266317山东省青岛市胶州市胶东街道办事处纺织染整工业园(72)发明人李继升(51)Int.Cl.B21C23/00(2006.01)B21C29/02(2006.01)B21C35/03(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铝合金门窗型材的挤压成形方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金门窗型材的挤压成形方法，对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热，预加热温度为420—430℃；对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490—510℃；对挤压工具表面进行清理，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃；将模具置于模具加热炉中进行预加热，模具预加热温度为450—460℃；进行挤压成形，在挤压的过程中，在挤压机上，直接水冷淬火；当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内；最后，对型材进行时效处理即可。CN104550284ACN104550284A权利要求书1/1页1.一种铝合金门窗型材的挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热，预加热温度为420—430℃；（2）对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490—510℃；（3）对挤压工具表面进行清理，确保挤压工具表面没有碰伤、划伤或粘有金属，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃；（4）将模具置于模具加热炉中进行预加热，模具预加热温度为450—460℃；（5）进行挤压成形，挤压时，挤压筒一端紧靠前梁，并且被模支撑封死，挤压轴在主柱塞力的作用下向前挤压，迫使挤压筒内金属流出模孔，铸锭随着挤压过程的进行而逐渐向前移动，其铸锭表面层与挤压筒内壁发生激烈的摩擦并引起铸锭温度逐渐升高，制品的流动方向与挤压轴的移动方向一致，在挤压的过程中，在挤压机上，直接水冷淬火；（6）当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内；（7）最后，对型材进行时效处理即可。2CN104550284A说明书1/2页铝合金门窗型材的挤压成形方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铝合金成形技术领域，具体涉及一种铝合金门窗型材的挤压成形方法。[0003]背景技术[0004]铝合金门窗具有性能好、重量轻、美观、无环境污染等特点受到人们的喜爱。现有技术铝合金门窗加工正在实现精品化，但其框材隔热和节能性能以及隔声性能，还需要进一步提高。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝合金门窗型材的挤压成形方法，工艺流程简短，生产操作方便。[0007]本发明提供的铝合金门窗型材的挤压成形方法，包括以下步骤：（1）对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前应进行预加热，预加热温度为420—430℃；（2）对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490—510℃；（3）对挤压工具表面进行清理，确保挤压工具表面没有碰伤、划伤或粘有金属，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃；（4）将模具置于模具加热炉中进行预加热，模具预加热温度为450—460℃；（5）进行挤压成形，挤压时，挤压筒一端紧靠前梁，并且被模支撑封死，挤压轴在主柱塞力的作用下向前挤压，迫使挤压筒内金属流出模孔，铸锭随着挤压过程的进行而逐渐向前移动，其铸锭表面层与挤压筒内壁发生激烈的摩擦并引起铸锭温度逐渐升高，制品的流动方向与挤压轴的移动方向一致，在挤压的过程中，在挤压机上，直接水冷淬火；（6）当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内；（7）最后，对型材进行时效处理即可。[0008]本发明提供的铝合金门窗型材的挤压成形方法，其有益效果在于，对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前应进行预加热，有效控制粗晶环深度和晶粒大小，从而保证挤出制品的质量；当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，有效控制型材的尺寸偏差及几何形状；方法简单可行，同时确保了加工质量。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝合金门窗型材的挤压成形方法进行详细的说明。[0011]3CN104550284A说明书2/2页实施例[0012]本实施例的铝合金门窗型材的挤压成形方法，包括以下步骤：（1）对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前应进行预加热，预加热温度为420℃；（2）对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490℃；（3）对挤压工具表面进行清理，确