一种转炉除尘灰压球的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104593589A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510004235.2(22)申请日2015.01.06(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人史永林刘广军李月峰侯慧田牛永利刘景程张清云仪桂兰董勇(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉除尘灰压球的制造方法(57)摘要本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。CN104593589ACN104593589A权利要求书1/1页1.一种转炉除尘灰压球的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉除尘灰入一号料坑，通过一号斗提入一号料仓；同时烧结的返矿入二号料坑，通过二号斗提入二号料仓；转炉除尘灰与烧结的返矿的质量配比为：转炉除尘灰85±5%；烧结的返矿15±5%；Ⅱ一号料仓中的转炉除尘灰和二号料仓的返矿通过料仓下料口进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，打水量为转炉除尘灰和烧结的返矿质量的11~20%，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；Ⅲ转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀，粘结剂质量为转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料的6~9%；Ⅳ然后通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,用15±2mm±筛子一次筛分后，筛上物为一次成型料，筛下物为一次返料：Ⅴ一次成型料进入返料仓；Ⅵ返料仓装满后，开始压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，备用粘结剂配比为一次成型料质量的3~5%，然后经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及30±2mm筛子二次筛分后，筛上物为成品，筛下物为二次返料；Ⅶ消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ筛下的一次返料进入小返料仓，再进入混合机中，与进入混合机的转炉除尘灰、返矿及粘结剂混匀后，配加粘结剂混匀后重新压制。3.根据权利要求1或2所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ中，二次返料入返料仓与一次成型料一起重新压制。4.根据权利要求1或2所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：返料仓的储存容量,不小于一次筛分在每小时筛出的一次成型料的2.5倍。5.根据权利要求3所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：返料仓的储存容量,不小于一次筛分在每小时筛出的一次成型料的2.5倍。6.根据权利要求4所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：所述的粘接剂与备用粘接剂是淀粉。7.根据权利要求5所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：所述的粘接剂与备用粘接剂是淀粉。2CN104593589A说明书1/3页一种转炉除尘灰压球的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法。背景技术[0002]冶金工业中产生的除尘灰中含有大量的铁以及其他贵重金属元素，如Fe、Cr、Ni等。因此，需对除尘灰进行资源化回收利用，但由于除尘灰以粉末状存在，无法入炉回收利用，因此，需对除尘灰压球，便于入炉回收利用。[0003]转炉除尘灰的主要化学成份见表1。[0004]表1单位：wt%品名TFeCaOSiO2MgOAl2O3PS转炉除尘灰50--609--171.5--42--70.2--20.03--0.10.05--0.2转炉除尘灰压球方法为二次成型，即要通过对辊压球机二次挤压成型，共有两条生产线，1#生产线和2#生产线。1#生产线工艺是转炉灰在1#生产线先入料坑，通过斗提进入料仓，然后经喷水双轴搅拌、消解仓消解后，与粘结剂一起在混合机中混匀，经预压机预压后，对辊压球机一次挤压成型，筛分后得到一次成型料和返料，返料进入返料料仓，重新压制。[0005]一次成型料运至2#生产线料坑，通过斗提进入料仓，然后进入消解仓，配加粘结剂在混合机中混匀，经预压机预压后，对