一种不锈钢除尘灰压球的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212678A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110120325.X(22)申请日2011.05.08(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人李建军史永林赵海泉仪桂兰叶文成(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22B1/14(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种不锈钢除尘灰压球的制造方法(57)摘要本发明涉及一种不锈钢除尘灰压球的制造方法，它包括下述依次的步骤：一、配料将下述原料混合成混合料：不锈钢除尘灰10份水泥0.8～1.2份；二、加水和有机粘结剂将质量份0.2～0.3的MgCl2与质量份0.1～0.2的聚乙烯醇与质量份1.3～1.8的水配成配成胶水，将胶水喷洒到混合料上混合均匀；三、挤压成型将加胶水的混合料输送到压球机，压成外形最大尺寸为30～45mm的团块；四、养护将挤压成型的团块自然干燥养护，强度为2100N/个球±500N/个球；五、晾晒在干燥通风的区域将养护好的球晾晒5±1天，晾晒后水分含量不大于2.0％。本不锈钢除尘灰压球的制造方法制的压球用于电炉炼钢时降低了冒烟量，减少了环境污染。CN102678ACCNN110221267802212685A权利要求书1/1页1.一种不锈钢除尘灰压球的制造方法，它包括下述依次的步骤：一、配料将不锈钢除尘灰与水泥按下述质量份配比混合均匀成混合料：不锈钢除尘灰10份水泥0.8～1.2份不锈钢除尘灰为镍不锈除尘灰，要求粒度最大为1mm，且小于0.5mm的占90％以上，水泥标号为300#～450#；二、加水和有机粘结剂然后将质量份0.2～0.3的MgCl2与质量份0.1～0.2的聚乙烯醇与质量份1.3～1.8的水配成胶水，将胶水喷洒到混合料上，混合均匀；三、挤压成型将加胶水的混合料输送到压球机，压成外形最大尺寸为30～45mm的压球；生产压球时压球机的转速调整在10-15转/分，两辊间的距离保持在5-15mm；四、养护将挤压成型的压球自然干燥养护，养护温度为10～35℃，养护时间为3-5天，测的强度为2100N/个球±500N/个球；五、晾晒在干燥通风的地方，将养护好的压球晾晒5±1天，并翻动压球，保持水泥地干燥，晾晒后水分含量低于2.0％；或在300±10℃的条件下烘烤4小时，使压球中水分含量低于2％。2.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰压球的制造方法，其特征是：一、配料不锈钢除尘灰与水泥的质量份配比为：不锈钢除尘灰10份水泥1.0份水泥标号为325#；二、加水和有机粘结剂MgCl2的质量份0.25；聚乙烯醇的质量份为0.15；水的质量份为1.5；三、挤压成型压成外形最大尺寸为40mm的压球；生产压球时压球机的转速调整在12转/分，两辊间的距离保持在7mm；四、养护将挤压成型的压球在车间堆放进行养护3天后，测的强度为2100N/个球；五、晾晒在干燥通风的水泥地将养护好的球晾晒5天。2CCNN110221267802212685A说明书1/4页一种不锈钢除尘灰压球的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢除尘灰压球的制造方法。背景技术[0002]近年来，随着我国不锈钢工业的迅猛发展，产生的伴生资源也越来越多，如铁鳞、除尘灰等。这些资源如果不加以很好地利用，不仅会浪费大量的资源，还会对环境造成极大的污染。因此，研究如何利用这些资源就成了迫切需要解决的课题。许多厂采用先将除尘灰造球，然后在电炉中熔炼还原的方法，最终的产品是含铬和镍的铁水。但是，由于现有的不锈钢除尘灰压球制造方法制造的压球中水分较大，在电炉中加热时由于水分蒸发导致压球破裂；另外除尘灰压球在温度较高时强度变差，致使球团发生破裂。故用于电炉炼钢时，由于使用的原料不同，在冶炼的过程中出现冒烟量大，污染严重的情况。如何降低污染就成为迫在眉睫的课题。发明内容[0003]为了克服现有不锈钢除尘灰压球的制造方法的上述不足，本发明提供一种不锈钢除尘灰压球的制造方法，用本发明的方法制造的不锈钢除尘灰压球，用于电炉冶炼时，降低了冒烟量，减少了环境污染。[0004]在电炉冶炼不锈钢时冒烟量大，主要是因为以下原因：1、除尘灰压球中水分较大，在电炉中加热时由于水分蒸发导致压球破裂；2、除尘灰压球在温度较高时强度变差，致使球团发生破裂。针对以上原因，本发明采用以下方法：1、延长压球干燥时间，必要时可采用烘烤的方法，保证压球中水分含量在2％以下；2、在除尘灰造球过程中配加适量的水泥和MgCl2；增加压球的高温和低温强度，并降低低温还原粉化率