转炉除尘灰均质化处理压球方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725617A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011553105.1(22)申请日2020.12.24(71)申请人广西柳钢环保股份有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人彭波金闯王志国龙顺红周鹤斌林振姚明张劼夏小明覃飞侯意生农光厦李华权(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人李粤(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称转炉除尘灰均质化处理压球方法(57)摘要本发明公开了一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，出料管，所述出料管下设有振动筛；所述均质化处理包括：转炉除尘灰进入所述密闭料斗，除尘灰球团同时输送进入所述密闭料斗，直至转炉除尘灰和除尘灰球团装满所述密闭料斗后，停止供料；静置1小时后，排出，筛出除尘灰球团后的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。本发明与现有技术相比，可以解决现有转炉除尘灰压球及其原料预处理难度大，难以满足既达到含水量等工艺要求，又符合循环利用、能耗少、环保要求的问题。CN112725617ACN112725617A权利要求书1/1页1.一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述出料管下设有振动筛；所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过吸排罐车或管道气力输送进入粉灰仓，经称量后进入所述密闭料斗，刚冷压成型的除尘灰球团同时输送进入所述密闭料斗，直至转炉除尘灰和除尘灰球团装满所述密闭料斗后，停止转炉除尘灰和除尘灰球团供料；在所述密闭料斗内除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果，静置1～3小时，转炉除尘灰的温度为120℃，经充分均质的转炉除尘灰和强度大幅提高的除尘灰球团从所述出料管排出，落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。2.一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述密闭料斗内于所述密闭料斗缩小的起始位置设有计量器，所述出料管下设有振动筛；所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过气体输送管道输送至所述密闭料斗，所述除尘器向所述密闭料斗内排放干净气体；当所述计量器显示所述密闭料斗内从料斗缩小的起始位置起除尘灰高度在0.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰，开始向所述密闭料斗内输送刚冷压成型的除尘灰球团；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1米时，停止向所述密闭料斗内输送除尘灰球团，转而向其他灰仓输送除尘灰球团，开始向密闭料斗内输送转炉除尘灰；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰；如此转炉除尘灰和除尘灰球团间隔地增加，直至所述密闭料斗内最顶一层为0.5米厚度的转炉除尘灰且距所述密闭料斗内顶0.5米视为满罐，停止转炉除尘灰和除尘灰球团的输送；经消解、高温烘干除尘灰球团1～3小时，转炉除尘灰为松软堆积状态，除尘灰球团从所述密闭料斗的顶部落入，除尘灰球团堆积后再经一层高温转炉除尘灰覆盖，此时除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体，达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果；之后所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团从所述出料管落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。3.根据权利要求2所述的转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：所述密闭料斗有多个；当停止向一个密闭料斗输送转炉除尘灰时，向其他的密闭料斗输送转炉除尘灰；当停止向一个密闭料斗输送除尘灰球团时，向其他的密闭料斗输送除尘灰球团。4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：所述振动筛分筛出来的除尘灰球团，输送至球团堆场，自然晾干1～2天，之后运输至转炉做降温剂使用。2CN112725617A说明书1/4页转炉除尘灰均质化处理压球方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁制造转炉除尘灰预处理技术领域，尤其是一种用于转炉除尘灰压球及原料的预处理方法。背景技术[0002]转炉