钎焊超硬磨料带锯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104589226A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510042892.6(22)申请日2015.01.28(71)申请人南京惠诚工具制造有限公司地址211218江苏省南京市溧水区和凤镇双牌石工业区凤翔路1号(72)发明人肖冰陈涛(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李晓(51)Int.Cl.B24D99/00(2010.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称钎焊超硬磨料带锯及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种钎焊超硬磨料带锯及其制备方法，该带锯包括带锯基体和超硬磨料，超硬磨料钎焊于U形套上，所述U形套粘接于带锯基体的边沿上。该制备方法包括：薄钢片的折弯、排布磨料与焊料、进炉钎焊，粘结热固化固定在带锯基体外端等步骤。本发明制备钎焊超硬磨料带锯工艺与方法工序简单，操作方便，质量稳定，适用于大批量生产。所制备带锯不仅有了钎焊超硬磨料高出露，高排屑空间的优势，还保证了带锯基体的强度，完美地解决了钎焊超硬磨料技术在带锯领域的应用难题。对推动带锯领域的发展有着重大的作用和经济效益。CN104589226ACN104589226A权利要求书1/1页1.一种钎焊超硬磨料带锯，包括带锯基体和超硬磨料，其特征在于：所述超硬磨料钎焊于U形套上，所述U形套粘接于带锯基体的外端，所述带锯基体的外端具有与所述U形套适配的台阶结构，所述U形套由薄钢片折弯成型。2.根据权得要求1所述的钎焊超硬磨料带锯，其特征在于：所述带锯厚度为0.1mm～2.5mm，宽度为2.0mm～100mm。3.根据权得要求1所述的钎焊超硬磨料带锯，其特征在于：所述薄钢片是不锈钢片或弹簧钢片。4.根据权得要求1所述的钎焊超硬磨料带锯，其特征在于：所述超硬磨料的粒度范围20目～300目，选自金刚石、CBN、合金颗粒、聚晶金刚石、聚晶CBN中的一种或几种。5.一种如权利要求1所述的钎焊超硬磨料带锯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①制备薄钢片，设带锯基体厚度为B1，薄钢片厚度为B，B=B1*1/4，薄钢片长为L，宽为W；②将薄钢片进行对等折弯，折弯形成的U形套中间缝隙为B2，B2=B1/2-0.1mm；③在上述薄钢片上进行排布磨料与焊料；④在上述薄钢片上布焊料；⑤将上述薄钢片卡在厚度为B2的陶瓷片上；⑥将上述薄钢片与陶瓷板固定石墨夹具上，再置于炉中进行真空钎焊，加热温度与保温时间根据所使用焊料来确定；⑦焊后将上述薄钢片与陶瓷固定板取出，取下薄钢片待用；⑧将带锯基体顶端需要粘结薄钢片的位置进行对磨，磨削后带锯厚度为B1/2，磨削区域为带锯顶端，大小为：W×L/2；⑨在磨削区域涂粘结剂，用以粘结薄钢片；此处粘结剂可以是树脂粘结剂，也可以是其它有机粘结剂或者无机粘结剂；⑩将步骤⑦制备的薄钢片置于粘结区域，进行热固化。6.根据权得要求5所述的钎焊超硬磨料带锯的制备方法，其特征在于：所述钎焊方式为真空炉电阻钎焊、真空炉感应钎焊、激光钎焊或高频感应钎焊。7.根据权得要求5所述的钎焊超硬磨料带锯的制备方法，其特征在于：所述薄钢片与带锯基体的通过粘结剂热固化固定连接，固化的温度为100℃～350℃。8.根据权得要求5所述的钎焊超硬磨料带锯的制备方法，其特征在于：所用焊料为合金焊料，所述合金焊料是铜基焊料、银基焊料、镍基焊料中的一种或几种。2CN104589226A说明书1/4页钎焊超硬磨料带锯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钎焊超硬磨料带锯，并涉及该带锯的制备方法，属于超硬磨料工具制造领域。背景技术[0002]超硬磨料带锯多应用于切割单晶硅、多晶硅、微晶玻璃等晶体材料、及蓝宝石等贵重材料以及大理石、花岗岩等石材的超薄切割，而且随着技术的发展，某些超硬磨料带锯已开始应用于切割不锈钢、铸铁等金属材料。由于超硬磨料带锯具有切缝窄，可进行二维曲线切割，切深大，切割精度高等特点，其在材料加工领域的应用越来越广泛。[0003]目前超硬磨料带锯是利用一定的技术将超硬磨料如金刚石、CBN、PCD（聚晶金刚石）等固着于带锯基体边缘，形成锋利的切口。然后再将带锯条置于切割机上进行切割。目前常用的超硬磨料为人造金刚石。金刚石带锯目前仅能通过电镀的工艺制作。其制备原理是在带锯基体边缘沉积金属镍将金刚石颗粒包埋制备而成。由于电镀金刚石带锯所应用的为电镀工艺，因此金刚石磨粒与电镀金属之间为机械包埋，没有发生化学冶金结合，把持力，磨料容易脱落。而为了防止磨料脱落，电镀金属沉积层厚度往往达到金刚石粒度的一半以上，甚至高达70%，这就造成了金刚石出露高度低，进而降低了切割效率。此外，由于电镀工艺的工艺特点，对于尖锐的部位镀层较难镀覆，