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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104625296A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510073955.4(22)申请日2015.02.10(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人李家声李宗涛汤勇林庆宏王卉玉蔡杨华万珍平(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗观祥(51)Int.Cl.B23K3/04(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K101/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种气浮旋转式回流焊接装置及方法(57)摘要本发明公开了一种气浮旋转式回流焊接装置及方法,包括转盘、热板、限位板、炉体、炉门、炉盖、转速调节装置、温控器、气体调节器;炉体由圆柱体及圆筒组成,圆柱体顶面划分为上料区、下料区、变温区,下料区带有储料槽,上料区及变温区带有气孔,其最外围还设有滚珠,转盘同轴安装于圆柱体顶面且其凸台与滚珠接触,限位板安装于转盘上,热板安装于变温区中,变温区入口及出口处正上方分别带有线槽,线槽及气孔能排出氮气。本发明的优点是实现焊接件气浮旋转式运输,避免运输过程中热板表面与待焊接件产生摩擦,同时实现自动化流水线回流焊接作业,通过变温区进出口处的气帘屏障,对焊接环境起保护作用,提高了工作效率及焊接质量。CN104625296ACN104625296A权利要求书1/2页1.一种气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于包括转盘(8)、热板(14)、限位板(16)、炉体、炉门(4)、转速调节装置(7)、温控器(13)、气体调节器(11);所述炉体由圆柱体(6)及圆筒(5)组成;圆柱体(6)顶面划分为上料区(2)、下料区(1)和变温区(3);上料区(2)及下料区(1)临近炉门(4),炉门(4)安装在圆筒(5)上,变温区(3)处于上料区(2)及下料区(1)之间,下料区(1)带有储料槽(15),储料槽(15)位于圆柱体(6)顶面,上料区(2)及变温区(3)带有气孔(10),气孔(10)均等分布于圆柱体(6)顶面,变温区(3)还安装有热板(14),热板(14)设置有与圆柱体(6)顶面气孔(10)同轴配合的通孔,上料区(2)及变温区(3)的外围还带有球型孔,球型孔安装有滚珠(9);转盘(8)同轴安装于圆柱体(6)顶面,并与热板(14)顶面留有间隙;转盘(8)还带有扇形开口,扇形开口内带有凹槽,限位板(16)通过该凹槽安装在转盘(8)上,限位板(16)底面与热板(14)顶面留有间隙,变温区(3)入口及出口处正上方分别带有线槽(20),线槽(20)位于炉盖19上,线槽(20)及气孔能排出氮气,氮气通过气体调节器(11)控制,转盘(8)与转速调节装置(7)连接,热板(14)与温控器(13)连接。2.根据权利要求1所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述热板(14)与圆柱体(6)顶面之间安装有绝热层(12),绝热层(12)顶面比热板顶面低0.5-3mm。3.根据权利要求1所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述转盘(8)的外圈带有环形凸台,环形凸台底面与滚珠(9)接触,环形凸台侧面与热板(14)侧面留有10mm以上的间隙。4.根据权利要求1所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述转盘(8)上的扇形开口具有非中空部分及中空部分,非中空部分位于转盘(8)的环形凸台区域上,其顶面比热板(14)顶面高0.2-1mm;中空部分位于非凸台区域,其底面比热板(14)顶面高1-10mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述圆柱体(6)顶面的气孔(10)及热板(14)的通孔直径均小于0.3mm。6.根据权利要求5所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述限位板(16)由导热材料制成,限位板(16)还带有多个中空区域,中空区域四周都具备薄片状凸起结构,凸起高度为2-6mm。7.根据权利要求6所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述中空区域用于放置待焊接件(18),待焊接件(18)底面与热板(14)顶面的距离由气体调节器(11)控制,转盘(8)转动时,待焊接件(18)与热板(14)表面无摩擦。8.根据权利要求6所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于:所述转盘(8)在各扇形开口之间带有通孔,对扇形开口内的限位板(16)及待焊接器件18起隔热作用。9.根据权利要求6所述的气浮旋转式回流焊接装置,其特征在于所述:线槽(20)的一端位于炉盖19中心,另一端紧贴圆筒(5)内壁,通过线槽(20)持续排出氮气产生的气帘对变温区(3)起封闭作用,阻隔外界气体;所述储料槽(15)外接自动下料装置(21),用于放置回流焊接完成后的