一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104630396A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510067601.9(22)申请日2015.02.09(71)申请人池州冠华黄金冶炼有限公司地址247000安徽省池州市贵池区前江工业园(72)发明人詹建项荣芳(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，该铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，渣包车行驶到风冷定位架中进行风冷降温，温控器对渣包车进行温度监控，当温度低于设定值时，渣包车继续前进，红外测温仪对渣包车进行高精度测温，当温度低于设定值时，渣包车即可继续前进，前进到水冷定位架下端时，冷却喷头对渣包车进行水冷降温，若温度高于设定值时，红外测温仪发出信号给控制终端，控制终端使得渣包车退回到风冷定位架下端，风枪对渣包车再次进行降温，温控器再对渣包车进行测温，直到渣包车的温度低于要求值为止，该装置结构简单，功能强大，实现炉渣缓冷的自动化控制，降低成本，减小劳动强度，提高操作人员的安全度。CN104630396ACN104630396A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，包括机架、渣包车，其特征在于包括电箱、控制终端、温控器、风冷定位架、风枪、支架、红外测温仪、水冷定位架、冷却喷头，所述的电箱位于机架顶部，所述的电箱与机架螺纹相连，所述的控制终端位于电箱内部中心处，所述的控制终端与电箱螺纹相连，所述的温控器位于渣包车底部中心处，所述的温控器与渣包车螺纹相连，所述的风冷定位架位于机架顶部左侧，所述的风冷定位架与机架螺纹相连，所述的风枪数量为若干件，且均匀环绕在风冷定位架顶部，所述的风枪与风冷定位架螺纹相连，所述的支架位于机架顶部中心处，所述的支架与机架螺纹相连，所述的红外测温仪位于支架上端，所述的红外测温仪与支架螺纹相连，所述的水冷定位架位于机架顶部右侧，所述的水冷定位架与机架螺纹相连，所述的冷却喷头数量为若干件，且均匀环绕在水冷定位架顶部，所述的冷却喷头与水冷定位架螺纹相连。2.如权利要求1所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的风冷定位架下端还设有制冷箱，所述的制冷箱与机架螺纹相连。3.如权利要求2所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的制冷箱内部侧壁还设有制冷机组，所述的制冷机组与制冷箱螺纹相连。4.如权利要求3所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的水冷定位架下端还设有骤冷塔，所述的骤冷塔与机架螺纹相连。5.如权利要求4所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的骤冷塔内部底端还设有液氮盒，所述的液氮盒与骤冷塔螺纹相连。6.如权利要求5所述的铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，其特征在于所述的液氮盒内还设有液氮。2CN104630396A说明书1/3页一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动化控制装置，尤其涉及一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置。背景技术[0002]随着科技的高速发展，铜冶炼量越来越大，而现有的铜冶炼炉渣缓冷控制技术一般包括电炉渣→渣包→渣包车倒运→缓冷场自然冷却→水喷淋缓冷→倒至渣堆场→凿岩机初碎→装载机倒至粗破矿仓，整个缓冷过程是人工控制，自然冷却、水喷淋缓冷时间控制精度差，用水喷淋缓冷过晚，会造成生产效率降低，不能满足实际生产需要，可能造成企业停产损失，并且现场工人劳动强度大，人工开关每一喷淋水阀门危险性较大，生产成本高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，来解决现有技术工人劳动强度大，人工开关每一喷淋水阀门危险性较大，生产成本高的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铜冶炼炉渣缓冷自动化控制装置，包括机架、渣包车，其特征在于包括电箱、控制终端、温控器、风冷定位架、风枪、支架、红外测温仪、水冷定位架、冷却喷头，所述的电箱位于机架顶部，所述的电箱与机架螺纹相连，所述的控制终端位于电箱内部中心处，所述的控制终端与电箱螺纹相连，所述的温控器位于渣包车底部中心处，所述的温控器与渣包车螺纹相连，所述的风冷定位架位于机架顶部左侧，所述的风冷定位架与机架螺纹相连，所述的风枪数量为若干件，且均匀环绕在风冷定位架顶部，所述的风枪与风冷定位架螺纹相连，所述的支架位于机架顶部中心处，所述的支架与机架螺纹相连，所述的红外测温仪位于支架上端，所述的红外测温仪与支架螺纹相连，所述的水冷定位架位于机架