深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115287465A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202211094907.X(22)申请日2022.09.08(71)申请人赤峰金通铜业有限公司地址024000内蒙古自治区赤峰市赤土铁路六公里处(72)发明人谢钿生张静轩李帅伟王英(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所(普通合伙)34105专利代理师范智强(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置(57)摘要本发明公开了深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置，涉及矿业技术领域。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺包括以下步骤：S1、渣包自然冷却；S2、强制水冷以及倒包；S3、炉渣堆存分区堆存；S4、炉渣磨矿；S5、浮选工艺；S6、浮选柱工艺。该深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，渣包缓冷设计，由单包独立缓冷改为集中缓冷，同时将缓冷装置套设于炉渣外部，通过保温气体能够对炉渣进行保护，降低炉渣温度下降的速率，能够让炉渣内铜晶粒生长的更大，能够提高后续浮选中铜的回收效益，提高后续磨矿解离效果；对铜冶炼炉渣回收铜效果显著，炉渣铜的回收率达到90%以上，综合尾矿含铜可控制0.18%以下，深度回收铜金属，保障企业效益。CN115287465ACN115287465A权利要求书1/2页1.深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、渣包自然冷却：从铜冶炼炉渣接渣缓冷开始，渣包采用集中自然冷却，利用各渣包自身热量，形成保温场，使炉渣在自然冷却过程温度下降更加缓慢；S2、强制水冷以及倒包：步骤S1中的渣包自然冷却22H‑26H后，采用喷水的方式对其进行强制冷却，等待渣包壁温达到45°‑50°进行倒包；S3、炉渣堆存分区堆存：上述炉渣堆存时间不低于10天，并对炉渣堆存中的破碎用料进行分区处理的方式，形成循环用料；S4、炉渣磨矿：对步骤S3中的炉渣采用一段磨矿、二段磨矿和中矿单独再磨处理方式；S5、浮选工艺：对步骤S4中的中矿进行精矿扫选，精矿扫选采用浮选的方式进行处理，所述浮选流程为三级扫选，所述三级扫选包括一级扫选、二级扫选和三级扫选，且一级扫选和二级扫选的精矿输送至研磨设备进行中矿再磨，再磨后的精矿回到浮选系统；S6、浮选柱工艺：对步骤S5中研磨设备处理的精矿进行二次浮选处理，得铜精矿和浮选柱尾矿，并对浮选柱尾矿进行铁精矿精选。2.根据权利要求1所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：将缓冷装置套设于步骤S1所述的渣包外侧，向所述缓冷装置内输入保温气体，根据缓冷装置外侧的传感元器件检测得到的温度变化速率调整保温气体输入速率。3.根据权利要求1所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：对步骤S6中所述铁精矿精选采用磁选的方式进行精选，且铁精矿精选后得到铁精矿和选铁尾矿，所述磁选过程中磁感应强度大于4000GS。4.根据权利要求1所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：步骤S3中堆存破碎用料的区域分为多个堆存区域，步骤S3中的破碎物料从第一堆存区域到第二堆存区域一直到第N个堆存区域，形成一个用料循环。5.根据权利要求1所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：步骤S4中所述一段磨矿对原矿进行粗碎处理，并对粗碎处理后的原矿进行的半自磨处理，得到粗矿，半自磨处理后对粗矿进行筛分，并且对未通过筛分的粗矿再次进行半自磨处理。6.根据权利要求1所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：所述二段磨矿对经过筛分的粗矿进行分级，分级通过的粗矿对其进行中矿单独再磨处理，分级未通过的粗矿对其进行球磨处理，直至粗矿能够通过分级并进行中矿单独再磨处理。7.根据权利要求6所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：所述步骤S4中通过分级进行中矿单独再磨处理为一粗矿，对一粗矿进行筛选，得到二粗矿和铜精矿；对所述二粗矿进行筛选后得铜精矿和渣矿；对所述渣矿进行浮选处理，最终得粗铁矿和尾矿。8.根据权利要求2所述的深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺，其特征在于：所述缓冷装置内设置有低沸点液体以及密封环（401），当低沸点液体在受热状态下膨胀能够推动密封环（401）朝外移动，加强缓冷装置底部的密封性；当低沸点液体在冷却状态下密封环（401）朝内收缩，通过密封环的状态反映缓冷装置内部的温度。9.一种渣包用缓冷装置，包括保温罩（1），所述保温罩（1）表面周向设置有多个散热槽（101），其特征在于：所述保温罩（1）顶端固定连接有输气管道（2）以及输液管道（3），所述保温罩（1）底端外壁安装固定有环形的密封块（4），所述